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高级机修钳工专业教学计划
作者: 来源: 发布日期: 2018-05-19

高级机修钳工专业教学计划

一、  指导思想

全面贯彻党的教学方针,坚持为国家经济建设和劳动就业服务,适应社会主义市场经济对高级技能人才的需要,实现高级技工学校的培养目标。

以劳动和社会保障部颁布的《国家职业标准》、《职业技能鉴定规范》为依据,结合生产实际并考虑科学技术发展的需要,遵守高等职业教育和教学规律,合理安排课程,精选教学内容。

结合学生就业,贯彻理论联系实际的教学原则,突出技能训练,注重学生分析问题和解决生产实际问题能力的培养。

二、招生对象和学制

技工学校高中毕业生及其他中等职业学校本专业或相关专业的毕业生,或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员,且身体健康,反应灵敏,无色盲、色弱。

学制:三年

三、  培养目标

培养有理想、有道德、有文化、有纪律、热爱中国共产党、热爱祖国、热爱社会主义事业具有为国家富强、人民富足而艰苦奋斗的精神,具有独立思考,勇于创造的科学精神,具有良好的职业道德和思想品质,能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作;能有一定的装配工艺分析能力和操作技能;能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备,正确使用工、夹、量、刀具,具有安全生产和文明生产习惯,能完成对工件进行检测、加工、修整、装配。培养具有钳工专业所需要的文化基础知识、专业技术知识和操作技能的复合型高级技术技能型人才。

四、教学原则

根据培养目标的要求,并结合本专业的职业方向要求,突出技工学校的特点,力求知识和技能结构与岗位需求相适应。在教学中充分贯彻理论与实际相结合的原则,培养学生运用理论知识指导实践的能力,重视讲练结合,加强基本技能训练。

重视职业道德和职业能力的培养,使学生在毕业后的工作表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神,有较强的岗位能力,在工作中有创新思维、创新能力及创业能力。

五、课程说明

1、公共课

公共课使用劳动和社会保障部的统编教材,本专业公共课时安排如下:

开设课程

教学目标

教学内容

教学方法

学时

体育与健康

按统一要求执行

80

政治

按统一要求执行

80

数学

按统一要求执行

120

语文

按统一要求执行

80

计算机应用基础

按统一要求执行

80

就业指导

通过本课程的学习,使学生了解劳动法律知识;了解安全生产的内涵和法律法规,能进行危险分析和事故预防及常见的事故现场急救;指导学生做好就业前的各种准备,树立正确的就业观、择业观,应对求职择业的方法与技巧,使学生能按时就业、充分就业。

劳动法(劳动法和促进就业、劳动合同、劳动安全卫生、劳动争议),安全生产知识(安全生产的内涵和意义、安全生产的有关规章制度、机械和电气安全技术),就业指导(中职生如何规划自己的职业生涯、企业需要什么样的学生、择业的方法和技巧)。

 

讲授演示、多媒体课件、实习参观

20

           

 

2、技术课

 

开设课程

教学目标

教学内容

教学方法

学时

机械制图

掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识;掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及其标注。能看懂中等复杂程度的机械图样,掌握绘图的基本方法。了解计算机绘图的基本知识,并能绘制简单的图形。

画法几何基本原理,零件图、装配图的识读,中等复杂装配图绘制,复杂零件测绘,计算机绘图。

   讲授演示、多媒体课件、教具、练习指导

80

机械基础

   掌握机械原理的初步知识,机械传功,常用机构,零件及零件的性能。

   带传动、螺旋传动,链传动,轮系,连杆机构,凸轮机构,变速机构,轴系零件,液压传动元件,液压基本回路。

  讲授演示、多媒体课件、教具、实习参观

60

极限配合与技术测量

基础

   了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语、定义、基本规定、计算方法、代号的标注和识读,理解形位公差的含义代号,标注方法,了解表面粗糙度符号代号,测量的基本知识,常用量的读数原理、使用方法、形位公差的检测原则、基本检测方法。

光滑圆柱形结合的极限与配合,技术测量,常用量具,形位公差,表现粗糙度,工件尺寸检测,形位误差检测,螺纹公差。

 讲授演示、多媒体课件、实习参观

60

金属材料与热处理

   了解金属学的基本知识,掌握常用金属材料的编号、性能、用途,了解热处理一般原理及工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用。

金属的性能,金属结构与结晶,铁碳合金,碳素钢,钢的热处理,合金钢,铸铁,有色金属及硬质合金、非金属材料。

 讲授演示、多媒体课件、实习参观

60

电工学

了解静电学、直流电、交流电及电磁感应的基本知识;掌握常用电气元件的性能、用途,以及常用机床电气设备的工作原理;能识读简单的机床电器控制图;掌握电气设备使用、维护的基本技能和安全用电的基本知识。

直流电路、磁与电磁、正弦三相交流电路、工作机械的基本电气控制电路、常用电子元件及应用电路。

  讲授练习实验、多媒体课件、教具、实习参观

80

机械制造工艺学

以机械制造工艺过程为主线,了解从毛坯生产到机械产品装配过程中的工艺方法、主要设备,以及工件安装、测量、调整等方面的基本知识。能结合专门工艺学,进行零件工艺分析,编制简单零件的工艺规程。

机械制造工艺学的基本原理、机床夹具和刀具的基本知识、常用机械加工方法及特点、中等复杂程度零件的工艺规程制定、金属切削刀具基础知识。

 讲授示范、多媒体课件、教具、实习参观

80

机修钳工

工艺学

掌握钳工工艺理论、加工方法、工艺计算及相关的测量技术;熟悉本工种(专业)所使用的主要设备及辅助设备的结构、性能、使用和维护方法;熟悉切削原理及刀具的有关知识,以及夹具原理、结构及常用元件、部件、材料、新设备的发展情况;会查阅有关技术资料,具有分析、改进常见零件加工工艺的能力,达到中级工的要求。

    金属切削的基础知识、机修钳工常用量具、钳工基本操作知识、常用设备及工具、设备装配和修理的基本知识、固定连接及其装修工艺、机械装置的润滑、密封与泄漏、数控机床及其装配。

   讲授示范、多媒体课件、教具、实习参观

240

机床电气与数控技术

通过本课程的学习,了解交直流电动机的基本控制线路:掌握用可编程序控制器的编程方法及编程器的使用;学会编制数控程序的方法:了解数控机床的使用与保养知识。

直流电动机和异步电动机的控制;可编程序控制器:数控机床简介;数控加工程序的编制和数控机床的使用与保养。

 

讲授示范、多媒体课件、教具、实习参观

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、技能课

开设课程

教学目标

教学内容

教学方法

学时

钳工技能训练

能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作;能有一定的装配工艺分析能力和操作技能;能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备,正确使用工、夹、量、刀具,具有安全生产和文明生产习惯。

   钳工入门知识、常用量具、平面划线、金属锯割、切削刀具、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、锉配、电焊、常用设备。

讲授

演示

实习指导

770

高级钳工工艺与技能训练

能够完成对工件进行检测、加工、修理、装配。

检测、技能技巧训练、液压系统分拆及安装、部件装配、M1432型万能外圆磨床和柴油内燃机的总装配。

讲授

示范

实训

180

相关工种技能训练

培养学生全面地掌握车工基本操作技能,会做车工工种初级技术等级工件的工作;学会一定的先进工艺操作;能熟练地使用、调整本工种的主要设备;独立进行一级保养。

车床的基本操作,车削加工一些简单零件,普通机床的一级保养,普通螺纹的加工等。

讲授

演示

练习

指导

多媒体课件实习指导

220

生产(顶岗)实习

深入车间顶岗实习,补充知识面,适应企业需求,提高综合素质。

协助生产,承担生产任务,制定工艺路线,解决生产中实际问题。

企业实习

1200

 

 

 

 

六、高级机修钳工专业教学计划综合表

类别

序号

开设课程

第一学年

第二学年

第三学年

合计

学时分配%

第一学期

第二学期

第三学期

第四学期

第五学期

第六学期

理论

实习

20周

20周

20周

20周

20周

20周

学时

学时

理论

10

实习

10

理论10

实习10

理论10

实习10

理论10

实习10

实习

实习

公共课

1

体育与健康

2

 

2

 

2

 

2

 

 

 

80

 

13

2

政治

2

 

2

 

2

 

2

 

 

 

80

 

3

数学

6

 

6

 

 

 

 

 

 

 

120

 

4

语文

4

 

4

 

 

 

 

 

 

 

80

 

5

计算机应用基础

4

 

4

 

 

 

 

 

 

 

80

 

6

就业指导

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

20

 

技术课

7

机械制图

6

 

2

 

 

 

 

 

 

 

80

 

20

8

机械基础

 

 

 

 

4

 

2

 

 

 

60

 

9

极限配合与技术测量基础

 

 

 

 

4

 

2

 

 

 

60

 

10

金属材料与热处理

 

 

 

 

4

 

2

 

 

 

60

 

11

电工学

 

 

 

 

2

 

6

 

 

 

80

 

12

机械制造工艺学

 

 

4

 

4

 

 

 

 

 

80

 

13

机修钳工工艺学

6

 

6

 

6

 

6

 

 

 

240

 

14

机床电气与数控技术

 

 

 

 

2

 

6

 

 

 

80

 

技能课

15

钳工技能训练

 

30

 

30

 

12

 

8

 

 

 

770

67

16

高级钳工工艺与技能训练

 

 

 

 

 

10

 

8

 

 

 

180

17

相关工种技能训练

 

 

 

 

 

8

 

14

 

 

 

220

18

生产(顶岗)实习

 

 

 

 

 

 

 

 

30

30

 

1200

合计

课程门数

7

1

8

1

9

3

9

3

1

1

1200

2400

 

周课时数

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

总课时数

300

300

300

300

300

300

300

300

600

600

3600

                                 

 

 

 

高级机修钳工专业教学大纲

公共课教学大纲

体育与健康教学大纲

 

一、说明

1. 课程的性质与内容

高级技工学校体育是教育全面发展的主要组成部分,对德育、智育等的发展起着促进作用,是国民体育的基础教育的一部分,是建设社会主义精神文明的重要内容,是培养德智体全面发展人才不可缺少的主要途径。我国的《体育法》明确规定:“教育行政部门和学校应当将体育作为学校教育的组成部分,培养德、智、体等方面全面发展的人才。”体育作为学校教育已纳入法制轨道,已得到法律的保障。加强高级技工学校体育教育,正是为适应培养全面发展的合格专门人才这一重大需要。

毛泽东在《体育之研究》一文中指出:“体育一道,配体育与智育,而德育皆寄于体。”“所谓体者,载知识之车而寓道德之舍者也。”德育是方向,智育是主体。体育是基础。他们既相互促进,相互影响又相互作用。

技校学生正处于在生长发育旺盛阶段,在这期间加强体育锻炼,能促进身体的正常发展,全面发展身体,增强体质。这对他们一生的健康可以打下良好的基础。在这一教育阶段培养学生对体育的兴趣、爱好和习惯是终身体育思想的培养和建立过程。

体育是文化建设的一项重要内容,也是思想建设的重要手段,他在培养学生高尚的思想、意志品质和良好的作风方面,起着良好的作用。

2. 课程的任务和要求

⑴ 全面锻炼学生的身体,促进身体形态结构、生理功能和心理的发展。提高身体素质和人体基本活动能力,提高对自然环境的适应能力,有效的增强学生的的体能。

高级技工学校的学生,他们的身体正处于在迅速生长发育时期,因此应根据他们不同年龄、性别所具有的生理和心理特征,有规划、有组织的进行体育教学和课外体育活动,使他们的身体得到正常生长,内脏器官功能加强,速度,灵敏,力量,耐力等身体素质和跑,跳跃,投掷,攀登,爬越和悬重支撑等人体的基本活动能力得到发展,提高对自然环境的适应能力。

⑵ 掌握体育的基本知识,基本技术和基本技能,学会科学的锻炼身体的方法,养成经常锻炼身体的习惯。

⑶ 进行思想教育,培养共产主义道德品质,树立良好的体育体制,陶冶美的情操。

上述三条任务是相互联系,相互促进,不可分割的统一整体,学校体育只有全面贯彻上述三条任务,才能实现学校体育的目的。

3. 教学中应注意的问题

⑴ 正确处理文化课学习于体育活动的关系。

⑵把握好普及与提高的关系。

⑶体育课要与课外体育活动相结合。

⑷因地制宜选设课程。

⑸根据各工种对体能的特殊需要确定选设内容。

二、学时分配表

序号

单元名称

学  时

1

第一篇  体育基础知识

4

2

第二篇  体育实践

60

3

第一部分  球类

16

4

第二部分  健美操

6

5

第三部分  健美运动

10

6

第四部分  田径

18

7

第五部分  游泳

6

8

第六部分  武术

14

机 动

6

合 计

80

三、 课程内容及要求

第一篇  体育基础知识

教学要求:

通过学习,明确体育的概念和体育锻炼的意义及基本途径;了解高级技工学校体育目标任务;学习自我监督及评价的科学方法;能够组织常见的单项体育径赛。

教学内容:

第一章  体育的含义

第一节:体育的概念和组成

第二节:体育与人类社会的发展

第二章  高级技工学校体育的目的任务

第一节:体育在高级技工学校的地位和作用

第二节:高级技工学校体育的目的任务

第三节:高级技工学校体育的组织形式

第三章  体育锻炼的意义及基本途径

第一节:体育锻炼对增强体质的作用

第二节:体育锻炼对心理品质的培养

第三节:体育锻炼的基本原则及途径

第四章  科学自我监督及评价方法

第一节  自我监督及评价的意义

第二节  体育锻炼的医务监督

第三节  评价指标的应用

第五章  组织体育径赛

第一节:竞赛的种类

第二节:竞赛规则的制定

第三节:竞赛方法的介绍

第二篇  体育实践

第一部分  球  类

第六章  篮 球

教学要求:

1. 了解篮球运动的发展

2. 掌握移动、传接球、运球和投篮的基本技术

3. 了解篮球运动的基本战术

4. 能够参加班级、年级间的比赛

教学内容:

第一节:篮球运动简介

第二节:基本技术及常用战术

第三节:篮球比赛规则简介

第四节:篮球练习的自我训练计划实例

第七章  排球

教学要求:

1. 了解排球运动的发展

2. 掌握发球、垫球、传球、扣球基本技术

3. 掌握排球常用技术

4. 能够参加班级、年级间的比赛

教学内容:

第一节 排球活动简介

第二节 基本技术及常用战术

第三节 排球比赛及规则简介

第四节 自我训练计划实例

第八章  足球

教学要求:

1. 了解足球运动的发展

2. 掌握踢球、运球、抢截球的基本技术

3. 了解足球比赛常用战术

4. 能够参加班级、年级间的比赛

教学内容:

第一节  足球活动简介

第二节  足球基本技术及常用战术

第三节  足球比赛及规则简介

第四节  足球练习的自我训练计划实例

第九章  乒乓球

教学要求:

1. 了解乒乓球运动的发展

2. 能够将发球、接发球、搓球、推挡球、攻球技术熟练运用

3. 掌握结合技术并能运用

4. 了解乒乓球基本战术

5. 能够打乒乓球比赛

教学内容:

第一节 乒乓球运动简介

第二节 基本技术及战术练习

第三节 乒乓球规则简介

第十章  网球

教学要求:

1. 了解网球运动的发展

2. 掌握发球和接发球技术动作

3. 能够参加班级和年级间的网球比赛

教学内容:

第一节 网球运动简介

第二节 网球运动技术及练习

第三节 网球比赛规则简介

第十一章  羽毛球

教学要求:

1. 了解羽毛球运动的发展

2. 掌握接球、发球、接发球基本技术

3. 能够参加班级和年级间的羽毛球比赛

教学内容:

第一节 羽毛球运动简介

第二节 羽毛球运动基本技术及练习

第三节 羽毛球比赛规则简介

第二部分  健美操

第十二章  健美操运动

教学要求:

1. 了解健美操运动的起源和发展

2. 能够掌握健美操运动的基本动作和一至二套成套动作

3. 了解健美操的创编原则和步骤

教学内容:

第一节 健美操简介

第二节 健身健美操的基本动作及成套动作

第三节 健身健美操的创建原则及步骤

第三部分  健美运动

第十三章  健美运动

教学要求:

1. 了解健美运动的概念及标准

2. 掌握发展主要部位肌肉的动作练习

3. 了解健美比赛的规定动作

教学内容:

第一节 健美运动简介

第二节 发展主要部位肌肉的动作练习

第三节 健美运动的比赛规定动作

第四节 健美练习的保护与帮助

第五节 健美运动竞赛的基本规则简介

第四部分  田径

第十四章   跑

教学要求:

1.掌握短距离跑、接力、中长跑基本技术

2.接力跑的运动技能水平

3.掌握提高成绩的练习方法

教学内容:

第二节 短距离跑

第二节 接力跑

第三节 中长距离跑

第十五章   跳远

教学要求:

1. 掌握跳远基本技术

2. 提高跳远运动技能水平

3. 掌握提高成绩的练习方法

教学内容:

第一节 跳远运动对增强体质的作用

第二节 跳远技术特点和练习方法

第三节 自我训练注意问题

第十六章    铅   球

教学要求:

1. 掌握背向滑步推铅球技术

2. 提供铅球运动技能水平

3. 掌握一些练习方法

教学内容:

第一节 铅球运动对增强体质的作用

第一节 推铅球技术和练习方法

第一节 自我训练应该注意问题

第五部分  游   泳

第十七章  游    泳

教学要求:

1. 掌握蛙泳、爬泳技术,学会游泳

2. 了解游泳卫生与水中突发事件的处理方法

教学内容:

第一节 游泳运动简介

第二节 游泳运动技术

第三节 游泳卫生与水中突发事件的处理

第四节 游泳竞赛项目介绍

第六部分  武    术

第十八章  武   术

教学要求:

1. 了解武术运动的发展

2. 掌握长拳类型的基本功

3. 能够熟练完成初级长拳第三路成套动作

4. 了解武术套路竞赛规则

教学内容:

第一节 武术运动简介

第二节 武术一长拳类型的基本功

第三节 初级长拳第三路

第四节 武术套路竞赛规则简

 

政治教学大纲

 

    一、课程性质

技工院校德育课是对学生开展思想道德教育和政治理 论教育的主渠道,是各专业学生必修的公共基础课,体现

了社会主义教育的方向和本质要求。它对学生树立正确的世界观、人生观、价值观,培养良好的职业精神和道德品质,增强法治意识,养成文明的行为习惯,起着重要的导向作用;对于建设社会主义文化强国,全面实施科教兴国战略和人才强国战略,提高劳动者素质,培养中国特色社会主义事业合格建设者和可靠接班人,具有重深远的战略意义。

技工院校德育课坚持以人为本,以学生为主体,遵循学生身心发展的特点和规律,围绕学生德育需求的发生时机,以学生的思想、道德、态度和情感发展为线索,紧密联系实际,突出中国特色社会主义理论、中国特色社会主义道路、中国特色社会主义制度的宣传和教育,积极培育和践行社会主义核心价值观,生动具体地完成学校德育任务。

    二、基本理念

1. 坚持正确的价值导向,体现学校德育的功能

本课马克思主义的基本观点、中国特色社会主义理论体系的基本内容、社会主义核心价值观的基本要求,有机地融入教学内容中。坚持正确的价值导向,从学生的思想实际出发,从他们身边的事物入手,帮助学生掌握正确的价值标准和是非观念,把握正确的政治方向。从社会生活和职业成长等多方面引导学生践行社会主义核心价值观,鼓励学生敢于有梦,勇于追梦,勤于圆梦,将个人梦想融入实现中华民族伟大复兴的中国梦。

     2. 从学生出发,内容平实易懂

本课程教学的内容要坚持贴近实际、贴近生活、贴近学生的原则。更多地从学生的成长需求出发,关注学生在日常生活中所面临的问题和困惑;关心学生的学习生活,从人生观的角度激发学习的热情;更多地指导学生的交往生活,帮助学生建立平等友爱、互帮互助、开放宽容、诚实守信的良好人际关系,培养合作精神;更多地培养学生的职业素质,养成良好的职业道德和职业习惯;更多地培养学生了解社会、适应社会的能力。

    3. 追求学科理论体系的完整性,努力实现课程综合化

    本课程根据技工院校德育课教学的总体目标,对多门学科进行综合,在教学内容的呈现方式上不采用传统的学科理论体系,而是采学科知识进行有机整合的方式。注重知识的关联性和开放性,帮助学生获得对社会生活、职业活动的整体性认识以及综合运用知识的能力。

4. 突出时代感,培养探究与创新精神

本课程教学要在培养学生遵循社会规范的同时,注重创新精的培养。注重培养学生的进取品质,如自尊、自信、自强、乐群等心理品质和主体意识、竞争意识、效率意识等,培养科学思维的方式。本课程重视教学过程中学生的参与性、探索性,强调学生的体验、探究、实践在教学活动中的重要性,使学习成为学生获得积极、愉快、成功体验的过程。

    5. 突出职业特点,满足德育的社会功能

本课程应突出加强适应社会生活需要的教育,加强适应企业用人需要的训练,加强满足学生就业需要的培训。突出社会公德和法治观念教育,突出职业道德教育,突出安全意识、环境意识、廉洁意识等内容的教育,积极培养就业岗位所需的关键能力。坚持知与行相统一的原则,既重视知识传授、观念树立,又重视情感体验和社会实践,引导学生自觉形成知行统一、言行一致的优良品质。

    6. 落实素质教育,提倡发展性教学评价

本课程追求评价的全面性,立足学生发展,教学目标上要求知识、能力、态度有机统一,从而全面学生的学习情况和教学质量。注重过程性评价,尊重学生的个性和特点,力求满足学生全面发展的需要,学生、教师、社会等共同参与的评价方式。

  三、课程内容与目标 

(一)总目标

    以中国特色社会主义理论体系为指导,贯彻落实培育和践行社会主义核心价值观的新要求,对学生进行思想政治教育、道治教育、法治教育、职业生涯和职业理想教育以及心理健康教育,帮助学生形成正确的世界观、人生观、价值观和健全的人格,坚定走中国特色社会主义道路的信念,提升学生的思想政治素质和职业精神,树立改革创新意识和民族自尊心、自信心、自豪感,集聚全面建成小康社会、实现中华民族伟大复兴中国梦的强大正能量。

   (二)具体课程与目标 

道德法律与人生

 

    学习领域1  学习的适应

 

学习目标:培养人生理想,激发成才的信心和决心

 

内容目标:

1.理解技能人才的社会价值,了解技能人才的成长之路

2.理解职业教育的意义与作用

3.了解自己的职业兴趣,树立正确的职业理想

4.掌握职业学校学习的基本要求和方法

5.了解职业素养的内容

6.掌握开展个人成长规划的基本方法

 

学习领域2  心理的适应

 

    学习目标:了解自我,掌握心理调适的方法,学会处理人际关系,适应新的环境

 

    内容目标:

1.了解青春心理的特点和自我的心理状况

2.了解环境变化的内容,掌握适应环境的方法和途径

3.理解自信自强的重要性,掌握提高自信心的方法

4.理解人际交往的原则和技巧

5.了解常见的人际交往障碍,掌握处理和调适的方法

6.掌握常见人际关系的处理方式

 

    学习领域3  行为的适应

 

    学习目标:了解公民道德规范和基本的法律知识,以及青少年行为规范的内容,提高约束行为的自控力

 

  内容目标:

1.理解道德在社会生活和个人成长中的重要作用。理解社会主义道德建设的核心和原则的内容与作用

2.掌握公民基本道德规范和社会公德、家庭美德的基本要求,树立正确的是非观

3.了解社会不良诱惑和校园不良行为的主要表现和危害,掌握自觉抵制的方法

4.了解自制能力的主要内容,掌握提高自制能力的方法

5.理解法律在社会生活中的重要性,了解我国的法律体系,理解依法治国的理念,掌握维护合法权益的途径,树立法律意识和法治观念

6.了解违反治安管理行为的种类和表现,增强预防违法行为的自觉性

7.了解犯罪和刑罚的基本知识,了解青少年犯罪的基本特点

8.理解犯罪行为的巨大危害性,掌握预防犯罪的方法

 

学习领域4  观念的适应

 

    学习目标:学会正确对待人生问题,树立正确的人生观。自觉践行社会主义核心价值观,在追求中国梦中实现人生价值

 

内容目标:

1.了解常见的人生矛盾,掌握正确对待矛盾的基本要求,树立积极的人生态度

2.理解个人与社会的关系,树立正确的义利观

3.理解社会主义核心价值观的含义以及在人生实践中的指南作用

4.理解人生价值的正确含义,理解中国梦与实现人生价值的关系,掌握在追求中国梦中实现人生价值的途径和方法

 

经济与政治常识

 

学习领域1  经济与生活

 

学习目标:了解市场经济条件下常见的经济现象,了解个人参与社会经济活动的内容和方法。了解我国当前经济发展的基本状况,提高理解国家经济政策的能力

 

    内容目标:

1.了解影响商品价格的因素,了解货币的本质和职能,理解商品的交换行为

2.了解个人常见的理财方式和合理的消费方式,树立正确的消费观

3.理解市场对资源配置的决定性作用,了解社会主义市场经济的基本规律和特征,了解宏观调控的基本手段,理解市场交易的基本原则

4.了解企业的本质及其常见的形式,理解企业经营和发展的意义,树立正确的效益观

5.了解常见的税种,树立依法纳税意识

6.理解劳动者的权利和义务,了解劳动合同的有关规定

7.掌握我国基本经济制度和分配制度的内容,理解其确立的根据和完善的方向

8.了解我国经济发展所取得的重大成就和所面临的挑战,理解我国转变经济发展方式的必要性、紧迫性

9.了解经济全球化的现状,了解我国进一步推进对外开放的基本情况,了解全面提高开放型经济水平的主要举措,树立开放观念和发展意识

 

学习领域2  政治与生活

 

学习目标:了解当前社会生活中常见的政治现象,理解我国各项政治制度的基本内容,提高适应政治生活的能力

 

内容目标:

1.了解我国社会主义现代化建设“三步走”的发展战略和小康社会建设的历程,理解实现中国梦的现实依据

2.了解全面建成小康社会的目标和新要求,理解加快转变经济发展方式的重要意义

3.了解科学发展观的基本要求及其对全面建成小康社会的重要指导作用

4.了解我国保障和改善民主的主要方向和举措,理解全面建成小康社会与个人生活的关系

 

职业道德与职业指导

 

    学习领域1  职业基本认识、规划与职业道德

 

学习目标:了解职业对人生起到基础支撑的作用,理解职业道德是从业的根本,理解遵循职业道德就是践行社会主义核心价值观的表现;理解将个人的职业理想融入中国梦,既是国家的要求,也是自我发展的需要;掌握职业道德的基本要求,树立正确的职业价值观

 

学习目标:掌握职业规划、职业成长、综合职业素质养成和保护自身合法劳动权益的基本方法

内容目标:

1.理解企业中职业的特点、技能人才的定位与发展

2.从职业态度 、职业形象、职业技能、责任感、忠诚、团队合作等多方面理解职业素质及其养成

3.了解劳动法、劳动合同法等法律法规对职业的保障

4.了解劳动争议的概念和处理途径

5.初步掌握制作个人资料、应对面试等求职方法

6.理解从学生到员工角色转换的内涵,树立对待第一份工作的正确态度

7.了解职业成长模式和成长危机对策

     

 四、教学建议  

1、把握课程内容的针对性,有的放矢地展开教学活动

德育课教学应坚持从学生的思想实际出发,以学生的 思想、道德、态度和情感发展为线索,依据内容实用、功 能够用的原则展开。要强调加强思想道德教育的针对性、实效性和主动性;要强调充实教学内容,使之更加贴近学生生活实际,解决学生在现实生活中遇到的社会问 题;要突出创新精神,时代精神和教学实践环节,淡化 学科理论体系,培养正确思维方式,提高“终身德育”的能力。

2. 从学生的心理需求出发,激发学生的学习兴趣和热情

教师应从学生的学习水平和心理特征出发,重视他们的学习需求、既有经验和心理反馈,充分尊重学生的人格, 营造活跃的课堂气氛。注意给学生创造参与教学活动的机会,发掘、激发和展示他们的潜能,培养学生关注社会、参与社会、探究社会的热情与愿望。

3. 注重培养学生的综合素质,引导学生创新思维

 在教学中,要注意知识目标、能力目标和情感目标的全面实现。知识目标主要体现在了解和掌握相关的基本概念、基本理论;能力目标主要体现在知识的习得能力、解决问题的能力、自我教育能力、社会实践能力和团队合作能力;情感目标主要体现在树立社会主义核心价值观,培养爱国主义精神、集体主义精神、责任感、事业心和自信

心等。培养创新思维,应通过创设多种适宜的活动引导学生勤于思考并独立得出结论,鼓励从不同的视角探究各种现象产生的原因。要使学生学会收集、运用相关信息,以及清楚地阐释自己的观点和看法。

4. 提倡教学方法和手段的多样化,努力实现代教育技术与课程的结合

教师应在考虑学生、教学内容、教学手段等多种因素的基础上,选择和运用适合本课程教学方法和策略,如研究性学习、小组合作学习、角色扮演、模拟训练、讨论辩论、案例分析、参观调查等捧,并加强学习方法的指导,切实增强教学过程学生的主体性,体验性和实践性,使学生既动脑,又动手活跃,丰富本课程的教学。教师应积极运用多媒体手段,开发和制作演示课件、电子资料库、网络课程等,不断推进信息技术与课程教学相结合,从而使教学过程更加形象、直观。

    五、课时分配

模块

教学内容

基本课时

道德法律与人生

第一课谱写崭新篇章

6

第一节

职业伴随人生

第二节

学习改变命运

第二课培养健康心理

8

第一节

坚强面对生活

第二节

学会和谐交往

第三课恪守道德规范

6

第一节

加强道德修养

第二节

抵制不良侵袭

第四课增强法制观念

8

第一节

提高法律意识

第二节

预防违法犯罪

第五课走好人生道路

6

第一节

正确对待人生

第二节

实现人生价值

复习考试2

 

  

经济与政治常识

第一课学会理财和消费

8

第一节

了解市场经济

第二节

做现代企业人

第三节

了解税收与劳动者的权利与义务

第二课 走进经济圈

8

第一节

了解市场经济

第二节

做现代企业人

第三节

了解税收与劳动者的权利义务

第三课发展中的我国经济

10

第一节

社会主义初级阶段的经济制度

第二节

我国经济的持续发展

第三节

经济全球化与对外开放

第四课走进公民的政治生活

10

第一节

了解我国的政治制度

第二节

行驶公民政治权利

第五课 实现全面建成小康社会的目标

10

第一节

认识建成小康社会

第二节

深入贯彻落实科学发展观

第三节

着力保障和改善民主

复习考试

   

职业道德与职业指导

第一课职业与成功

6

第一节

职业是人生的基石

第二节

职业道德是从业之本

第三节

面向成功的职业规划

第三课 职业与企业

10

职业道德与职业指导

第一节

企业中的职业

第二节

企业员工的职业化

第四课 职业的法律保障

10

第一节

劳动合同

第二节

劳动争议与维权

第五课职业生涯与发展

 

第一节

求职方法

 

第二节

职业成长

 

第三节

走进创业

 

复习考试

 

 

数学教学大纲

一、说明

1、课程的性质和内容

数学是高级技工的一门基础课。

课程的主要内容有:函数与极限、导数与微分、不定积分、空间解析几何与矢量代数。

2、课程的任务和要求

课程的任务:通过数学课程的学习,函数连续性的判断方法和两个重要极限及其应用;掌握一阶导数的计算方法和微分的应用;掌握不定积分的求法和定积分的应用;掌握矢量的表示法,矢量的线性运算;掌握空间直线方程的四种形式。使学生在中级技工已有数学知识的基础上,学会运用数学知识去分析和解决生产中的某些实际问题。为学生进一步学习技术基础课和专业课打好基础,同时,培养和提高学生的逻辑思维和创造思维能力。

3、教学中应注意的问题

(1)要以高级技工的培养目标、教学计划为依据。教师既要熟悉大纲,还要钻研和熟悉教材。要努力改进教学方法,提高教学质量,并进行必要的生产实践。

(2)教学中要重视能力的培养。学习知识在于应用,为了更好地应用还应该掌握方法。因此,要注意培养学生独立思考及自学的能力。

(3)结合教学内容对学生进行思想教育。用辩证唯物主义观点阐述教学内容,在教学中贯穿思想教育工作。通过教学还应培养学生实事求是的科学态度。

二、课时分配表

章节名称

总课时

讲课

习题

第一章 函数与极限

§1-1 函数

§1-2 极限

§1-3 两个重要极限 无穷小量的比较

§1-4 函数的连续性

§1-5 闭区间上连续函数的性质

小结

36

10

6

6

6

4

4

24

8

4

4

4

2

2

12

2

2

2

2

2

2

第二章 导数与微分

§2-1 导数的概念

§2-2 导数的运算法则

§2-3 高阶导数

§2-4 微分

小结

24

6

6

4

4

4

14

4

4

2

2

2

10

2

2

2

2

2

第四章 不定积分

§4-1 原函数与不定积分

§4-2 基本积分表

§4-3 换元积分法

§4-4 分部积分法

小结

22

2

4

6

6

4

14

2

2

4

4

2

8

 

2

2

2

2

第五章 定积分

§5-1 定积分的概念

6

6

4

4

2

2

第七章 空间解析几何与矢量代数

§7-1 空间直角坐标系

§7-2 矢量代数

§7-3 平面及其方程

§7-4 直线

小结

20

4

4

4

4

4

10

2

2

2

2

2

10

2

2

2

2

2

复习与考核

6

 

6

合 计

114

66

48

 

三、教学要求和教学内容

第一章 函数与极限

教学要求

1.理解集合、函数的概念,掌握函数的四种特性及其判断方法;

2.理解极限的概念、无穷小量和无穷大量的概念,掌握极限的四则运算法则

3.掌握两个重要极限并会利用两个重要极限计算某些极限,会利用无穷小量的替换来求某些极限;

4.理解函数的连续性的概念,会求函数的间断点并会判断间断点的类型,掌握初等函数的连续性;

5.掌握闭区间上连续函数的性质,并会利用性质判断函数根的情况。

教学内容:

§1-1 函数

一、集合、常量与变量

二、函数

三、函数的几种特性

四、复合函数与反函数

五、初等函数

§1-2 极限

一、极限的概念

二、无穷小量和无穷大量

三、极限的四则运算法则

§1-3 两个重要极限 无穷小量的比较

一、两个重要极限

二、无穷小量的比较

§1-4 函数的连续性

一、函数的连续性的概念

二、函数的间断点

三、连续函数的四则运算

四、初等函数的连续性

§1-5 闭区间上连续函数的性质

 

第二章 导数与微分

教学要求:

1.理解导数的概念、导函数的概念、导数的几何意义、导数的物理意义以及可导与连续的关系;

2.掌握导数的四则运算法则,基本初等函数、反函数、复合函数、隐函数以及由参数方程所确定函数的求导法则;

3.掌握高阶导数的求导法则;

4.理解微分的概念、微分的几何意义,掌握微分的计算方法以及微分在近似计算中的应用。

教学内容:

§2-1 导数的概念

一、导数问题举例

二、导数的概念

三、左、右导数

四、导函数

五、导数的几何意义

六、可导与连续的关系

七、导数的物理意义

§2-2 导数的运算法则

一、导数的四则运算法则

二、基本初等函数的求导公式

三、反函数的导数

四、复合函数的求导法则

五、隐函数的导数

六、由参数方程所确定函数的导数

§2-3 高阶导数

§2-4 微分

一、微分的概念

二、微分的几何意义

三、微分的计算

四、微分在近似计算中的应用

 

第四章 不定积分

教学要求:

1.理解原函数的概念及性质、不定积分的概念及性质;

2.熟练掌握基本积分表;

3.能够熟练掌握和运用不定积分的换元积分法;

4.能够熟练掌握和运用不定积分的分部积分法;

5.掌握定积分的定义、几何意义及计算方法。

教学内容:

§4-1 原函数与不定积分

一、原函数

二、原函数的性质

三、不定积分

四、不定积分的性质

§4-2 基本积分表

§4-3 换元积分法

一、第一类换元法

二、第二类换元法

§4-4 分部积分法

第五章 定积分

§5-1定积分的概念

一、曲边梯形的面积

二、变速直线运动的路程

三、定积分的定义

 

第七章 空间解析几何与矢量代数

教学要求:

1.认识空间直角坐标系,会求空间两点间的距离;

2.掌握矢量、矢量的模、矢量的方向余弦的定义,掌握矢量的表示法,掌握矢量的线性运算(加法、减法、数乘、数量积、矢量积);

3. 掌握空间平面方程的三种形式(一般式、点法式、截距式),会求两平面的夹角,掌握平面平行、垂直的条件;

4. 掌握空间直线方程的四种形式(一般式、对称式、两点式、参数方程),会求空间两直线的夹角、直线与平面的夹角,掌握空间两直线平行、垂直的条件,直线与平面平行、垂直的条件。

教学内容:

§7-1 空间直角坐标系

一、空间直角坐标系

二、空间两点间的距离

§7-2 矢量代数

一、矢量的基本概念

二、矢量的加法减法及数与矢量的乘法

三、矢量在轴上的投影

四、矢量的坐标表示法

五、矢量的数量积

六、两矢量的矢量积

§7-3 平面及其方程

一、平面的点法式方程

二、平面的一般式方程

三、平面的截距式方程

四、两平面的夹角

§7-4 直线

一、空间直线的一般式方程

二、空间直线的对称式方程和参数式方程

三、空间两直线的夹角

四、直线与平面的夹

 

 

语文教学大纲

一、说明

1、课程性质和任务

语文是最重要的交际工具,是人类文化的重要组成部分。

语文课程是高级职业技术学校各专业学生必修的一门文化基础课。语文学科对于提高学生的思想道德素质、科学文化素质,对于学生学好其它学科,形成综合职业能力,以及今后的工作、生活和继续学习,都具有重要意义。

语文教学必须贯彻党和国家的教育方针,面向现代化、面向世界、面向未来:必须以科学的教育理论为指导,联系实际、加强实践、提高质量,为培养社会主义建设所需的高素质劳动者服务。

高级职业技术学校语文教学,要在中等职业技术学校的基础上,进一步巩固和扩展学生必需的语文基础知识,进一步提高学生的现代文学阅读能力、写作能力和口语交际能力,进一步培养学生文学欣赏能力,阅读文言文的能力以及研读、探究、实践和创新的语文自学能力。

在教学过程中,要积极引导学生接受优秀文化的熏陶,培养他们高尚的审美情趣和一定的审美能力,发展健康个性,形成健全人格。

2、课程教学目标

基础知识:

(1)巩固汉语拼音规则。

(2)理解并掌握生字、生词的音、形、义。

(3)巩固常用的修辞知识,能够判断常用修辞手法的正误,理解修辞的表达效果。

(4)懂得文章的一般知识,能够判断文体及常用的表达方式。

(5)了解教材涉及的重要作家、作品等文学常识。

现代文阅读:

(1)能够用普通话流畅地朗读课文,具有一定的阅读速度(默读每分钟500字以上)。

(2)能够整体把握文章的主要内容,理解作者的思想、观点和感情。

(3)能够找出文章的关键句、关键词等重要信息并能理解其在语境中的含义与作用。

(4)能够分析文章的结构层次,概括文章各部分的主要内容,理解作者的写作思路。

(5)能够感受文学形象,品味文学语言的表现力,欣赏文学作品的艺术性。

文言文阅读:

(1)能够诵读古典诗词和浅易文言文,背诵一定数量的名篇、名段。

(2)掌握课文中常见的文言实词、虚词的意义和用法。

(3)能够结合时代背景理解作品的思想内容,取其精化,去其糟粕。

写作:

(1)作文要思想健康、中心明确、内容充实、感情真实。

(2)正确遣词造句,连句成段;写一段话能围绕中心,逐层展开;语言简明、连贯得体;材料选取与结构安排基本合理。

(3)根据需要展开丰富的联想和想象。

(4)恰当地运用叙述、描写、说明、议论、抒情等表达方式。

(5)掌握日常应用文的格式及写作要领。

(6)书写工整、规范,格式正确。

(7)有一定的写作速度,能在45分钟之内完成一篇500字左右的作文。

(8)养成观察、思考、积累和多写、多改的习惯。

口语交际:

(1)能够用普通语进行口语交际。说话有条理,有内容;用语文明得体,仪态自然大方。

(2)了解常用口语交际形式的基本特点,能够根据不同场合运用恰当的口语形式进行交际。

3、教学中应注意的问题

(1)贯彻“精讲多练、学以致用”的原则,注重提高学生的语文应用能力。

(2)尊重学生在教学中的主体地位,运用各种方法引导学生自主学习,培养他们良好的学习兴趣和学习方法。

(3)密切联系社会生活,注意开发现实生活中的语文教学资源;加强课内外的沟通,开展形式多样的语文课外活动。

(4)努力掌握和运用现代教育技术,充分利用教学设备,积极开发、制作教学课件,提高教学质量和教学效率。

二、单元教学内容和课时分配

课文是语文教学的材料。本着文质兼美、适合教学的原则,教材共选课文40篇,必修课文19篇,总课时为80课时。

三、教学内容及课时分配表

单元教学内容

单元课时

课文讲读

口语交际

作文指导

机动考试

第一单元:记叙文体(1)

1、普通人

2、傅雷

12

8

4

4

4

 

2

第二单元:议论文体(1)

6、多多思考

7、无声的中国

8、我的世界观

10

6

2

2

2

 

2

2

第三单元:诗歌文体

11、祖国呵,我亲爱的祖国

12、行路难(之二)

13、江城子

10

6

2

2

2

4

 

2

第四单元:记叙文体(2)

16、我有过一只小蟹

17、琐忆

8

4

2

2

 

2

2

第五单元:议论文体(2)

21、艺术家的真诚

22、童心说

8

4

2

2

 

 

2

第六单元:散文体

26、故乡的野菜

27、我与地坛

10

4

2

2

4

2

2

第七单元:应用文体

31、公务文书与报告

32、业务文书与调查报告

34、传播文体与通讯

14

6

2

2

2

 

 

2

第八单元:小说文体

36、翻浆

38、陈奂生上城

8

4

2

2

 

4

2

合计

80

42

12

10

16

四、单元教学要求

第一单元

1、了解记叙文写人、叙事的一般方法。

2、整体感知文章的主要内容,把握文章的思想感情。

3、学习作者如何截取人物生活的若干片段,多侧面地刻画人物性格。

4、理解文章的真正内涵,思考怎样在结尾使文章得到升华。

5、学会细致地观察、感受事物,善于积累写作素材。

第二单元

1、掌握议论“提出问题,分析问题,解决问题”的三段论结构特点。

2、能够辨析并运用常用的论证方法。

3、领会演讲的技巧。

4、学习平易自然,朴实清纯的文风。

第三单元

1、理解诗歌的意向及语言特点。

2、能够把握诗歌的思想感情和表现手法。

第四单元

1、学习作者生动细致的报写方法和对生活的细心观察。

2、能够体会重要词在语境中的意义和作用,欣赏作品中突出的表现手法。

3、理清层次,把握关键,进行正确的概括。

4、了解文章巧妙的结构安排。

第五单元

1、掌握归纳推理与演绎推理等逻辑论证方法。

2、学习归纳论证和演绎论证的方法,掌握论辩文章的风格特点。

第六单元

1、学习如何恰当地引用传说、民谚、儿歌。

2、细细体会作者追求平淡、自然的文学风格。

3、读懂文章的哲理,学会在自然界里寻找生命的真谛,加深对生命意义的理解。

第七单元

1、了解所学应用文的基本特点及写作要领。

2、能够正确使用所学文种。

第八单元

1、了解小说的有关知识。

2、学习作者描写入物内心活动运用了细腻、形象、独特的比喻,同时使用对比的写作手法。

3、学习作者运用心理描写与心理分析来揭示人物心理的写作手法。

 

 

计算机应用基础教学大纲

一、说  明

1、课程的性质和内容

 本课程是临汾市技工学校非计算机专业开设的一门基础课。本课程内容包括:计算机基础知识,中文Windows XP ,中文Word 2003共三部分内容。

2、课程的任务和要求

课程的任务是:为学生在日后的工作和生活中使用计算机打下较好的基础,对计算机的硬件有一个整体的了解,熟悉操作系统的使用,并能够熟练使用字处理软件word 2003来处理日常事务。

本课程的基本要求是:认识组成计算机的各个硬件,了解各个硬件的性能指标;了解软件系统的组成。了解网络和计算机病毒的相关知识;熟练使用键盘和鼠标。熟悉操作系统,文件的复制、移动、删除、查找等要熟练。熟悉word软件,对文档的录入、保存、编辑、字符格式化、段落格式化、表格的操作等要求熟练掌握。

3、教学中应注意的问题

 教学中应体现职业教育和计算机教育的特点,贯彻理论联系实际、突出应用,在教学中要注意避免理论教学枯燥,上机操作是学习本课程的重要环节,应大力加强,让学生能够通过上机实践掌握所学知识。

二、 课时分配表

 

课程内容

总课时

理论授课

上机操作

 

第一章 计算机基础知识

28

14

14

 

1.1 计算机概述

  1.1.1 计算机发展简述

  1.1.2 计算机的应用领域

  1.1.3 计算机数据的表示

 

2

2

 

1.2微型计算机系统

  1.2.1 微型计算机的硬件系统

  1.2.2 微型计算机的软件系统

 

2

2

 

    1.3计算机网络基础

1.3.1 计算机网络概述

1.3.2 Internet基础

 

2

2

 

1.3.3 Internet Explorer的常用操作

1.3.4 搜索引擎的使用

1.3.5 使用电子邮件

1.3.6 文件的上传和下载

 

4

4

 

1.4计算机的安全操作

  1.4.1计算机病毒概述

1.4.2计算机的病毒的预防与清除

1.4.3 木马简介

 

4

4

第二章 中文Windows XP

20

10

10

 

2.1 Windows XP基础知识

  2.1.1 启动Windows XP

  2.1.2 Windows XP桌面和任务栏

  2.1.3 Windows XP的基本操作

  2.1.4 Windows XP中获取帮助

  2.1.5 退出Windows XP

 

2

2

 

2.2 Windows XP文件管理

  2.2.1 文件与文件夹的概念

2.2.2浏览磁盘和文件夹

  2.2.3 创建文件和文件夹

  2.2.4文件、文件夹、驱动器的选定

  2.2.5文件、文件夹的重命名

  2.2.6文件、文件夹的复制

  2.2.7文件、文件夹移动

  2.2.8文件、文件夹的删除与恢复

  2.2.9文件、文件夹的搜索

  2.2.10显示被隐藏的文件与文件夹

  2.2.11磁盘操作

 

4

4

 

2.3控制面板

  2.3.1打印管理

  2.3.2用户管理

  2.3.3程序管理

 

2

2

 

2.4 Window XP中文输入法

 

2

2

 

  2.4.1中文输入法的安装

2.4.2在任务栏上显示输入法

2.4.3输入法切换

 

 

 

 

第三章文字处理系统

28

14

14

 

3.1 word 2003简介 

3.1.1 Word 2003新功能

3.1.2 Word 2003的启动

3.1.3 Word 2003窗口组成

3.1.4 Word 2003的帮助功能

   3.1.5退出Word 2003

 

2

2

 

3.2文档的基本操作

3.2.1 创建新文档

   3.2.2 文档的录入

   3.2.3 保存文档

  3.2.4 关闭文档

  3.2.5 打开文档

 

4

4

 

3.3 编排文档

  3.3.1 插入符号和特殊字符

  3.3.2 选定文本

  3.3.3文本的移动和复制

  3.3.4 文本的修改、撤销和恢复

  3.3.5 查找与替换

 

2

2

 

3.4 视图方式

  3.4.1 视图方式

  3.4.2 全屏显示

  3.4.3 缩放显

  3.4.4 拆分窗口

 

2

2

 

3.5 表格

 

 

 

 

  3.5.1 表格的建立

  3.5.2表格中移动插入点

  3.5.3 表格中输入

  3.5.4 选定单元格、行或列

  3.5.5 编辑表格

  3.5.6 设计表格格式

 

2

2

 

3.6 图文混排

  3.6.1 图形的插入

  3.6.2 编辑图形

  3.6.3 设置图片属性

  3.6.4 插入艺术字

  3.6.5 创建公式

 

2

2

 

机   动

4

4

 

 

总   计

80

42

38

 

                 
 

 

、教学要求和内容

第一章 计算机基础知识

教学要求

1、认识组成计算机的各个硬件,了解各个硬件的性能指标;

2、了解计算机中数据的表示,掌握二进制与十进制间的转换;

3、了解软件系统的组成;

4、了解网络和计算机病毒的相关知识;

5、熟练使用键盘和鼠标。

教学内容:

1.1 计算机概述

  1.1.1 计算机发展简述

   1.1.2 计算机的应用领域

  1.1.3 计算机数据的表示

1.2微型计算机系统

  1.2.1 微型计算机的硬件系统

  1.2.2 微型计算机的软件系统

1.3计算机网络基础

 1.3.1 计算机网络概述

1.3.2 Internet基础

1.3.3 Internet Explorer的常用操作

1.3.4 搜索引擎的使用

1.3.5 使用电子邮件

1.3.6 文件的上传和下载

1.4算机的安全操作

  1.4.1计算机病毒概述

1.4.2计算机病毒的预防与清除

1.4.3木马的简介

教学建议

1、本章计算机硬件的内容较多,讲解时应与实物对照讲解;

2、上机实验,主要以中英文指法训练为主;

第二章 中文WindowsXP

教学要求:

1、熟悉操作系统,对windowsXP的窗口、菜单、对话框等要熟悉;

2、对文件的复制、移动、删除、查找等要熟练。

教学内容:

 

2.1 Windows XP基础知识

  2.1.1 启动Windows XP

  2.1.2 Windows XP桌面和任务栏

  2.1.3 Windows XP的基本操作

  2.1.4 Windows XP中获取帮助

  2.1.5 退出Windows XP

2.2 Windows XP文件管理

  2.2.1 文件与文件夹的概念

2.2.2浏览磁盘和文件夹

  2.2.3 创建文件和文件夹

  2.2.4文件、文件夹、驱动器的选定

  2.2.5文件、文件夹的重命名

  2.2.6文件、文件夹的复制

  2.2.7文件、文件夹移动

  2.2.8文件、文件夹的删除与恢复

  2.2.9文件、文件夹的搜索

  2.2.10显示被隐藏的文件与文件夹

  2.2.11磁盘操作

2.3控制面板

  2.3.1打印管理

  2.3.2用户管理

  2.3.3程序管理

2.4 Window XP中文输入法

  2.4.1中文输入法的安装

  2.4.2在任务栏上显示输入法

2.4.3输入法切换

习题课

教学建议

1、本章的学习要预习、听课、上机、做习题有机结合效果较好;

2、本章结束进行windowsXP模块考试系统测试。

第三章中文Word2003

教学要求

1、熟悉word软件的窗口、菜单等运行环境;

2、对文档的录入、保存、编辑、字符格式化、段落格式化等要求熟练掌握;

3、了解表格的操作。

教学内容:      

3.1 word 2003简介 

3.1.1 Word 2003新功能

3.1.2 Word 2003的启动

3.1.3 Word 2003窗口组成

3.1.4 Word 2003的帮助功能

   3.1.5退出Word 2003

3.2文档的基本操作

3.2.1 创建新文档

   3.2.2 文档的录入

   3.2.3 保存文档

  3.2.4 关闭文档

  3.2.5 打开文档

3.3 编排文档

  3.3.1 插入符号和特殊字符

  3.3.2 选定文本

  3.3.3文本的移动和复制

  3.3.4 文本的修改、撤销和恢复

  3.3.5 查找与替换

3.4 视图方式

  3.4.1 视图方式

  3.4.2 全屏显示

  3.4.3 缩放显

  3.4.4 拆分窗口

3.5 表格

  3.5.1 表格的建立

  3.5.2表格中移动插入点

  3.5.3 表格中输入

  3.5.4 选定单元格、行或列

  3.5.5 编辑表格

  3.5.6 设计表格格式

3.6 图文混排

  3.6.1 图形的插入

  3.6.2 编辑图形

  3.6.3 设置图片属性

  3.6.4 插入艺术字

      3.6.5 创建公式

    习题课

教学建议

1、本章的学习要预习、听课、上机、做习题有机结合效果较好;

2、上机实验中,应以上机报告的形式明确学习目标

3、本章结束进行word模块考试系统测试。

4、练习几份试题

 

就业指导教学大纲

一 、说  明

1、课程的性质和内容

本课程是临汾市技工学校为所有专业学生顶岗实习前进行开设的、集思想性和实用性为一体的,帮助学生正确求职择业、成功步入社会的一门理论和实践指导课程。

本课程分三部分内容:劳动法常识,安全生产知识,就业指导。

2、课程的任务与要求

通过本课程的学习,使学生了解劳动法律知识,帮助学生树立法律意识,维护自己的合法权益;了解安全生产的内涵和法律法规,能进行危险分析和事故预防及常见的事故现场急救;指导学生做好就业前的各种准备,树立正确的就业观、择业观,应对求职择业的方法与技巧,使学生能按时就业、充分就业。

3、教学中应注意的问题

本课程以专题讲座的形式开出,主题要突出,要联系企业生产实际,对典型事例深入剖析,起到举一反三的作用。

4、考核形式:以作业和问卷调查的形式考核。

二、学时分配表

 

序号

教   学   内    容

教学时数

1

 

劳动法和促进就业

3

2

劳动合同

3

工作时间、休息休假和劳动报酬

2

4

劳动安全卫生

5

社会保险

3

6

劳动争议

7

安全

生产

知识

安全生产的内涵和意义

2

8

安全生产的有关规章制度

9

机械和电气安全技术

2

 

10

防火防爆安全技术和基本安全操作规程

2

11

就业

指导

中职生如何规划自己的职业生涯

2

12

企业需要什么样的学生

13

择业的方法和技巧

2

14

考核

 

2

 

合计

 

 

20

 

三、课程教学内容

劳动法知识

第一讲  劳动法和促进就业

主要内容:让学生了解劳动法的基本知识,了解立法目的,以及实现劳动就业和选择职业的途径、方式。

重点:什么是劳动法     如何促进就业

第二讲   劳动合同

主要内容:作为一个劳动者如何依法与用人单位签订劳动合同,来维护自身的合法权益。

重点:如何签订劳动合同;如何用劳动合同维护自身的合法权益

第三讲  工作时间 休息休假和劳动报酬

主要内容:了解劳动法和相关法律法规对工作时间 休息休假和取得劳动报酬的规定。

重点:劳动者如何享受劳动权和休息权以及依法取得工资

第四讲  劳动安全卫生

主要内容:了解劳动安全的重要性,自觉遵守劳动规程,严禁违章指挥和违章作业。

重点:劳动安全的重要性;如何自觉遵守劳动安全卫生

第五讲  社会保险

主要内容:了解社会保险的内容和加入社会保险的重要性。

重点:加入社会保险的好处

第六讲   劳动争议

主要内容:当自己合法权益受到侵害时,如何依照法律法规,通过哪些途径来维护自己的合法权益。

重点:劳动争议的处理;通过哪些途径来维护自己的合法权益。

安全生产知识

第七讲  安全生产的内涵和意义

主要内容:安全生产的内涵  ;安全生产工作的方针 ;安全生产工作中职工的责任

重点:理解为什么要做到安全生产;熟悉安全生产工作的方针是“安全第一,预防为主”;了解安全生产工作中职工的责任。

第八讲  国家有关安全生产的法律法规条文

主要内容:《中华人民共和国安全生产法》(简称《安全生产法》);国家有关条文对特种作业人员的有关规定。

重点:了解《安全生产法》中关于安全工作中的权利和义务;特种作业人员的有关规定。

第九讲  机械和电气安全技术

主要内容:机械安全技术(金属切削安全技术、冲压机械安全技术、使用砂轮的安全知识);电气安全技术

重点:熟悉机械安全技术;了解电气安全技术

第十讲 防火防爆安全技术和基本安全操作规程

主要内容:防火防爆安全技术;焊接安全技术、金属冶炼及热加工安全技术、锅炉与压力容器安全技术;基本安全操作规程;警惕习惯性违章;安全生产警言。

重点:了解防火防爆安全技术、火灾成因;熟悉基本安全操作规程;

警惕习惯性违章;熟知安全生产警言。

就业指导

第十一讲   中职生如何规划自己的职业生涯

主要内容:就业指导的作用和意义,中职生的就业形势。

第十二讲  企业需要什么样的学生

主要内容:分别从思想观念、知识能力、职业素质、人际交往能力等方面介绍企业需要怎样的员工。

第十三讲  择业的方法和技巧

主要内容:通过案例、模拟应聘和问卷调查的形式让学生掌握正确的选择和应聘的方法和技巧。

四、课程教学建议

教学环节包括:课堂讲授及讨论、案例分析等。

充分利用多媒体课件形式,讲座涉及到的重点问题进行重点讲授并结合实际案例进行分析、讨论。

五、建议教学参考书

《劳动法常识》,中国劳动保障出版社,2006年6月第二版。

《劳动法》,2008年1月。

《安全生产基础知识》,中国劳动保障出版社,2004年6月第三版。

《中等职业学校学生就业指导》,天津社会科学院出版社,20

 

技术课教学大纲

机械制图教学大纲

一、说明

1.课程的性质和内容

本课程是一门实践性和应用性较强的技术基础课。内容包括:机械图样的绘制与识图基础、机械图样的表达、机械图样的识读等。

2.课程的任务和要求

本课程的任务是培养学生具有一定的空间想象力和基本的绘图技能,具有一定的识读机械图样能力和初步的图示表达能力,能够绘制简单的图形。

通过本章程的学习,达到以下几方面的要求:

(1)能识读中等复杂程度的零件图。包括想象该零件的结构形状;了解图样中有关技术要求,如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差的符号、代号及其含义。

(2)能识读中等复杂程度的部件装配图。包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法;分析装配图中各零件的形状轮廓以及零件之间的相对位置、配合性质和连接形式等。能绘制简单的装配图。

3.教学中应注意的问题

(1)考虑到技工学校学生的知识基础和年龄特点,在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识,从简单到复杂,逐步掌握投影理论知识,建立空间概念,完成由物画图到由图想物的两次转化,达到熟练地运用“形体分析法”和“线面分析法”识读机械图样的教学目的。

(2)根据技工学校的培养目标,本课程在教学中必须注重以识图为主,识图和绘图相结合,以绘图促识图的原则。由于本课程实践性较强,在教学过程中,必须充分注意讲与练相结合,制图教学与生产实习相结合,要尽量利用与本专业相关的零部件图例或实物组织教学。

(3)建议在教学过程中加强徒手作图训练,适当减少尺规绘图的作业量。

(4)制图国家标准是绘制技术图样的技术法规,是制图教学内容的根本依据。教学中应努力树立并逐步强化学生的标准化意识。

二、学时分配表

章 节 内 容

总学时

讲授

习题课

备注

绪论

0.5

0.5

 

 

第一章  制图基本知识与技能

§1—1  制图的基本规定

§1—2  尺寸注法

§1—3  尺规绘图的方法与步骤

3.5

 

3.5

0.5

1

2

 

 

 

 

 

第二章  正投影作图基础

§2—1  投影法概述

§2—2  三面视图的形成及其投影规律

§2—3  基本体的投影作图

§2—4  点、直线、平面的投影

7

7

1

2

2

2

  

 

 

第三章           第三章  立体表面交线的投影作图

§3—1  立体表面上点的投影

§3—2  截交线的投影作图

§3—3  相贯线的投影作图

6

6

2

2

2

 

 

 

第四章  轴测图

§4—1  轴测图的基本知识

§4—2  正等测画法

§4—3  斜二测画法

5

5

1

2

2

 

 

第五章  组合体

§5—1  组合体的组合形式与表面连接形式

§5—2  画组合体视图的方法与步骤

§5—3  组合体的尺寸标注

§5—4  读组合体视图的方法与步骤

7

7

1

2

2

2

 

 

第六章  机械样图中的基本表示方法

§6—1  视图

§6—2  剖视图

§6—3  断面图

§6—4  局部放大图和简化表示法

§6—5  各种表示法的综合应用举例

10

10

2

4

1

1

2

 

 

第七章  机械样图中的特殊表示方法

§7—1  螺纹及螺纹紧固件表示方法

§7—2  齿轮

§7—3  键和销连接

§7—4  弹簧

§7—5  滚动轴承

§7—6  中心孔

7

7

2

1

1

1

1

1

 

 

第八章  零件图

§8—1  零件图概述

§8—2  零件结构形状的表达

§8—3  常见的零件工艺结构

§8—4  零件图的尺寸标注

§8—5  零件图的技术要求

§8—6  读零件图

§8—7  零件测绘

14

14

1

2

2

2

2

4

1

 

 

 

第九章  装配图

§9—1  装配图的内容和表示法

§9—2  装配图的尺寸标注及序号、明细栏

§9—3  常见的装配结构

§9—4  画装配图的方法和步骤

§9—5  读装配图的方法和步骤

§9—6  由装配图拆画零件图

12

12

1

2

2

3

2

2

 

 

复习与考核

8

 

   8

 

合  计

80

72

8

 

 

三、教学要求、内容及建议

绪    论

教学要求

1.明确本课程的性质、任务和重要性,树立正确的学习目的。、

2.了解本课程的主要内容、学习特点和学习方法。

3.了解我国工程图学发展简史。

教学内容:

1.图样在生产中的作用,学习本课程的重要性。

2.本课程的主要内容与学习方法。

3.工程图学的发展简史,制图国家标准的制定和修订情况。

教学建议:

1.围绕图样是生产过程中的重要技术文件,是工程界的语言这一核心,说明技术工人为什么必须懂得图示方法,具备识读和绘制机械图样的能力,从而明确学习本课程的目的和重要性。

2.概括介绍本课程的主要内容,使学生了解本课程的核心和重点内容。

3.强调本课程的实践性和应用性,要求学生在学习过程中加强实践训练,注意养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

第一章  制图基本知识与技能

教学要求:

1.掌握国家标准中有关图幅、图线等制图基本规定及尺寸注法的规定。

2.初步培养掌握使用绘图工具的能力,并使学生掌握平面图形的基本作图方法,为学习投影作图打下基础。

3.培养学生耐心细致、严肃认真、一丝不苟的工作作风,为今后学习和工作打下良好基础。

教学内容:

第一章  制图基本知识与技能

§1—1  制图的基本规定

§1—2  尺寸注法

§1—3  尺规绘图的方法与步骤

教学建议:

1.本章是培养学生绘图基本技能的第一步,教师应要求学生了解和熟悉国有标准对制图的基本规定。对于各种常用绘图工具和仪器的使用方法,教师应直接作出示范,养成学生良好的制图习惯。

2.第一次制图作业前,建议展示历届毕业生优秀作业,以提高学生的感性认识,激发学生的学习自觉性和提高学习兴趣。

3.对平面图形的尺寸分析与画法,应讲清线段性质,以连接中心、连接半径、连接点为重点内容,使学生掌握圆弧连接的一般规律和正确绘制平面图形的作图步骤。

第二章  正投影作图基础

教学要求:

1.掌握正投影法原理,熟练运用投影规律分析和绘制基本体的视图。

2.通过尺寸标注的教学,使学生掌握在基本体视图上完整标注形体尺寸的方法。

3.通过投影基础理论的教学及绘图读图练习,培养学生的空间思维能力。

教学内容:

§2—1  正投影法的基本原理

§2—2  基本体的视图及尺寸标注

§2—3  立体上点、线、面的投影分析

§2—4  切割体的画法与识读

§2—5  相贯体的画法与识读

教学建议:

1.本章是制图课的理论基础,同时也是教学的重点内容之一,学生的学习效果直接影响后续内容的学习。因此,教师要根据学生的实际情况,多采用有效的直观性教学手段,由浅入深,使学生逐步建立空间概念。

2.讲解投影法原理时,以体为纲,分析立体上点、线、面的投影特性,讲清空间形体图示方法的本质。通过零件模型或轴测图画三视图、补视图、补缺线等方法,采用边讲边练,综合进行形体分析线、面分析,加深对投影理论的认识和理解,逐步培养和增强学生空间想象和绘制视图的能力。

第三章   立体表面交线的投影作图

教学要求:

1.熟练运用投影规律分析和绘制立体表面交线视图,完成由物画图,由图想物两次转化的认识过程,进一步培养学生的空间想象能力。

2.熟练掌握截交线、相贯线的投影作图方法

教学内容:

§3—1  立体表面上点的投影

§3—2  截交线的投影作图

§3—3  相贯线的投影作图

教学建议

1.本章是绘制和识读机械图样的理论基础,教学过程要注意讲练结合,充分发挥习题课的作用,组织课堂讨论,激发学生的学习兴趣。

2.绘图时,贯彻“以读图为主,读图和画图相结合,以绘图促识图”的原则,并贯穿本课程的始终。教学中,除补线补图练习外,还可以进行由一个或两个视图想象构思多个不同形状物体等多种训练,有利于学生的创造能力和发散思维能力的培养。

第四章 轴测图

教学要求:

1.掌握正等测、斜二测画法,并能根据简单形体的三视图画出轴测图。

2.初步掌握徒手绘图的基本技法及轴测草图画法。

教学内容:

§4—1  轴测图的基本知识

§4—2  正等测画法

§4—3  斜二测画法

§4—4   轴测草图画法

教学建议:

1.轴测图是国家标准中规定的图示方法之一。同时,画轴测图也是培养和检验学生空间想象能力的一种有效方式和手段,建议加强徒手画轴测草图的训练。

2.通过反复训练和比较,使学生掌握根据不同形体的结构特点,选择较恰当的轴测图。

第五章 组合体

教学要求:

1.熟练运用投影规律分析和绘制组合体视图,完成由物画图,由图想物两次转化的认识过程,进一步培养学生的空间想象能力。

2.灵活运用“形体分析法”和“线面分析法”绘制和识读组合体的视图。

3.通过尺寸标注的教学,使学生基本掌握在组合体视图上正确、齐全、清晰地标注尺寸的方法。

教学内容:

§5—1  组合体的组合形式与表面连接形式

§5—2  画组合体视图的方法与步骤

§5—3  组合体的尺寸标注

§5—4  读组合体视图的方法与步骤

§5—5  组合体的轴测图画法

教学建议:

1.本章是本篇的核心内容,又是本课程的重点,是绘制和识读机械图样的理论基础,教学过程要注意讲练结合,充分发挥习题课的作用,组织课堂讨论,激发学生的学习兴趣。

2.读组合体视图是本篇的关键环节,要合理地运用“形体分析法”和“线面分析法”进行组合体视图的绘制与识读,贯彻“以读图为主,读图和画图相结合,以绘图促识图”的原则,并贯穿本课程的始终。教学中,除补线补图练习外,还可以进行由一个或两个视图想象构思多个不同形状物体等多种训练,有利于学生的创造能力和发散思维能力的培养。

3.重视利用轴测图进行辅助教学,加强徒手绘制轴测草图的训练。

  第六章  机械图样的基本表示法

教学要求:

1.掌握各种视图的画法、标注及应用。

2.掌握剖视图、断面图的概念、画法、标注及应用。

3.进一步培养和发展空间想象能力,为识读和绘制机械图样打下基础。

教学内容:

§6—1  视图

§6—2  剖视图

§6—3  断面图

§6—4  局部放大图和简化表示法

§6—5  各种表示法的综合应用举例

教学建议:

1.机件的表达方法种类繁多,画法和标注不尽雷同,教学中应注意进行比较,归纳小结,理清表达方法的分类体系,着重弄清表达方法的应用范围。

2.本章主要阐述机件外部和内部形状的表达方法,进一步应用形体分析、线面分析的方法,看懂视图、想象机件形状。作剖视图、断面图练习时,运用带有剖切的模型和机件,遵循由简到繁的原则,注意视图与剖视图的对照、分析,加强读图练习。

第七章   机械图样的特殊表示方法

教学要求:

1.了解常用件的概念,掌握其画法及标注规定。

2.学会查阅标准件的有关数据资料的方法。

教学内容:

§7—1  螺纹及螺纹紧固件表示方法

§7—2  齿轮

§7—3  键和销连接

§7—4  弹簧

§7—5  滚动轴承

§7—6  中心孔

教学建议:

1.常用件的画法属于图样的特殊表示法,与图样的基本表示法有明显的区别,常用件及其标准结构要素有各自的标记(或代号)、参数、尺寸系列、画法等规定,并较多地引用相关的国家标准,所以教师必须全面掌握有关国家标准的内容。

2.利用各种螺纹、齿轮等零件实物,讲解有关机械基础方面知识。在机件整体结构的表达上,要利用前面所学的知识,对局部的特殊结构,注重形象地讲述画法规定,避免使学生感到枯燥。

3.螺纹及螺纹紧固件、齿轮是本章的重点,从本章开始教师要注意指导和培养学生查阅标准的方法。

4.本章作业重点是螺纹、直齿圆柱齿轮的画法和标注规定,正确绘制连接或啮合部分的视图或剖视图。

5.热加工专业,可适当选学本章教学内容。

第八章  零件图

教学要求:

1.了解零件图的作用。

2.学会选择一般基准,并能正确、齐全、清晰和较合理地标注零件的尺寸。

3.综合运用以前所学知识,掌握零件图表达方案的选择方法,绘制一般零件图。

4. 熟悉常见的零件工艺结构和装配结构。

教学内容:

§8—1  零件图概述

§8—2  零件结构形状的表达

§8—3  常见的零件工艺结构

§8—4  零件图的尺寸标注

§8—5  零件图的技术要求

§8—6  读零件图

教学建议:

1.以一典型部件为例,对照实物或轴测图,讲清零件图、装配图的作用和内容及二者的必然联系。

2.重点讲解零件结构形状的表达。确定表达方案时应首先考虑看图方便。视图选择应以主视图为基础,再配置其他视图,以较少的视图清楚、完整并正确地表达零件的结构形状,并结合零件在部件中的功用和自身的加工特点,简单介绍合理标注尺寸的一般原则。

第九章   装配图

教学要求:

1.熟悉装配图的内容和表达方法。

2.较顺利地读懂中等复杂程度的装配图,能分清零件的图形轮廓,零件与零件之间的相对位置,配合性质、连接形式等,理解部件的工作有原理。

3.能在中等复杂程度(由约15种序号的专用件和若干标准件组成)的装配图中,拆画出指定的零件图。

教学内容:

§9—1  装配图的内容和表示法

§9—2  装配图的尺寸标注及序号、明细栏

§9—3  常见的装配结构

§9—4  画装配图的方法和步骤

§9—5  读装配图的方法和步骤

§9—6  由装配图拆画零件图

教学建议:

1.识读机械图样是本课程最终教学目的,是机械制图知识的综合运用,教学中应注意零件与部件的紧密结合,可从内容、表达方法、尺寸标注等方面运用对比的方法来识读零件图和装配图。

2.装配图比较复杂,由于学生缺乏生产实践知识,读图时应注意直观教学利用模型、轴测图或者教学课件、录像视频等手段进行教学。

3.习题课是制图教学的重要环节,对装配图的教学尤为突出。读装配图时,教师要引导学生,发挥其教学的主体作用,善于提出问题,让学生思考、讨论,最后师生共同得出正确结论。

4.由装配图拆画零件图具有重要的教学意义,这是综合提高读图和绘图能力,检验学生知识水平的重要手段,教师要有步骤地指导学生了解装配体的工作原理,看懂各种零件之间的装配关系,分清各部分轮廓,想象出各零件形状,达到拆画其中部分零件图的教学目的。

5.根据不同专业工种的需要,选学结合本工种的装配图进行识读,热加工专业可识读较简单的装配图

 

机械基础教学大纲

一、说明

1、课程的性质和内容

本课程是一门技术基础课。内容包括机械传动、常用机构、轴系零件和液压传动等方面内容知识。

2、课程的任务和要求

本课程的任务是:为学习专业技术知识和今后进行技术革新打好基础。

本课程的基本要求是:使学生掌握机械原理的初步知识,机械传动、常用机构、零件、液压传动的工作原理;熟悉常用零件的性能、分类、应用和相关的国家标准,能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算;了解常用液压元件的类型、用途,熟悉液压基本回路,能对机床典型液压系统进行初步分析。

3、教学中应注意的问题

(1)教学中应理论联系生产实际,突出应用、讲清原理,使学生能够灵活地运用所学的知识,注重培养学生分析问题和解决问题的能力。

(2)教学过程要本着学生为主体的思想,由具体到抽象讲授知识,引用启发式教学,激发学生的学习兴趣,充分调动学生的学习主动性。

(3)充分利用实物、教具和多媒体电化教学手段,加强直观性教学力度,避免抽象地作理论推导。

(4)要注重对学习效果的评估,完善各阶段的评估体系和方式。

(5)除理论讲授外,要安排适当的作业、实验、现场参观等实践性环节。

二、学时分配表

 

章节内容

总学时

讲授

练习

备注

绪论

2

2

 

 

第一章 带传动

§1-1 带传动的组成、原理和类型

§1-2 V带传动

§1-3 同步带传动简介

3

3

0.5

2

0.5

 

 

第二章 螺旋转动

§2-1 螺纹的种类及应用

§2-2 普通螺纹的主要参数

§2-3 螺纹的代号标注

§2-4 螺旋传动的应用形式

4

4

1

1

1

1

 

 

第三章 链传动

§3-1 链传动概述

§3-1 链传动的类型

1

1

1

 

 

 

第四章 齿轮传动

§4-1 齿轮传动的类型及应用

§4-2 渐开线齿廓

§4-3 直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算

§4-4 其它齿轮传动简介

§4-5 齿轮轮齿失效形式

6

6

1

1.5

1.5

1

1

 

 

第五章 蜗杆传动

§5-1 蜗杆传动概述

§5-2 蜗杆传动的主要参数和啮合条件

§5-3 蜗杆传动的应用特点

3

3

1

1

1

 

 

第六章 轮系

§6-1 轮系的分类及应用特点

§6-2 定轴轮系传动比计算

§6-3 定轴轮系中任意从动齿轮的转速计算

5

5

1

2

2

 

 

第七章 平面连杆机构

§7-1 平面连杆机构的特点

§7-2 铰链四杆机构的组成与分类

§7-3 铰链四杆机构的基本性质

§7-4 铰链四杆机构的演化

4

4

1

1

1

1

 

 

第八章 凸轮机构

§8-1 凸轮机构概述

§8-2 凸轮机构的分类与特点

§8-3 凸轮机构工作过程及从动件运动规律

3

3

1

1

1

 

 

第九章 其它常用机构

§9-1 变速机构

§9-2 换向机构

§9-3 间歇机构

3

3

1

1

1

 

 

第十章 轴

§10-1 轴的用途和分类

§10-2 转轴的结构

第十一章 键、销及其连接

 

2

 

 

2

1

1

2

 

 

§11-1 键连接

§11-2 销连接

2

1

1

 

 

第十二章 轴承

§12-1 滚动轴承

§12-2 滑动轴承

4

4

2

2

 

 

第十三章 联轴器、离合器和制动器

§13-1 联轴器的结构、特点及应用

§13-2离合器的结构、特点及应用

§13-3制动器的结构、特点及应用

2

2

1

1

 

 

 

第十四章 液压传动

§14-1 液压传动基本原理及组成

§14-2 液压传动系统的流量和压力

§14-3 液压动力元件

§14-4 液压执行元件

§14-5 液压控制元件

§14-6 液压辅助元件

§14-7 液压系统基本回路

§14-8 液压传动系统应用实例

12

12

1

2

2

2

2

1

1

1

 

 

第十五章 气压传动

§15-1 气压传动的工作原理及应用特点

§15-2 气压传动常用元件简介

2

2

1

1

 

 

复习与考核

2

 

2

 

合   计

60

58

2

 

三、教学内容、要求及建议

绪  论

教学要求:

1、明确本课程的性质、任务和学习内容。

2、掌握机器、机构、运动副和机器组成的概念。

3、了解机械传动的分类。

教学内容:

一、课程概述

本课程的性质、任务和内容

二、机器、机构、机械、构件和零件

三、运动副的概念及应用特点

四、机械传动的分类

教学建议:

1、要激励学生学习好本课程,为学习专业技术课程打好基础,以适应经济和技术发展的要求。

2、在机械概述中要讲清楚机器、机构、构件和零件的概念,并有机地串成运动副和机器的组成,进而由常见传动方式导入机械传动分类,为后面几章进行铺垫。

第一章 带传动

教学要求:

1、掌握带传动的组成与原理,了解带传动的传动类型。

2、掌握V带传动的主要参数及普通V带的标记。

3、理解普通V带传动特点和应用场合。

1、理解V带传动的安装维护及张紧装置。

2、了解同步带传动。

教学内容:

§1-1 带传动的组成、原理和类型

一、带传动的组成与原理

二、带传动的类型

§1-2 V带传动

一、V带及带轮

二、V带传动的主要参数

三、普通V带的标记与应用特点

四、V带传动的安装维护及张紧装置

§1-3 同步带传动简介

教学建议:

1、可结合专业需要选择实例,以扩大应用知识面。

2、传动比的概念与计算要讲清楚,并与后续各章中传动比计算方法一致。

3、重点是带传动的主要参数及普通V带的标记。

第二章 螺旋传动

教学要求:

1、了解常用螺纹的种类及应用场合。

2、熟悉普通螺纹的主要参数以及普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹的标记。

3、掌握螺旋传动的应用形式。

教学内容:

§2-1 螺纹的种类及应用

一、按螺纹牙型分类及其应用

二、按螺旋线方向分类及其应用

三、按螺旋线线数分类及其应用

四、按螺旋线形成的表面分类

§2-2普通螺纹的主要参数

§2-3螺纹代号与标记

§24 螺旋传动的应用及形式

一、普通螺旋传动

二、差动螺旋传动

三、滚珠螺旋传动简介

教学建议:

1、了解机械制图课程中有关螺纹的内容与教学要求、教学进度,以便更好地把握螺纹参数与标记的讲解。

2、重点是螺旋传动的应用形式。

第三章 链传动

教学要求:

了解链传动的常用类型及其应用特点。

教学内容:

§3-1 链传动的概述类型和应用特点

一、链传动及其传动比

二、链传动的应用特点

§3-2 链传动的类型

一、滚子链(套筒滚子链)

二、齿形链简介

教学建议:

结合实际生活和生产中的实例进行讲解。

第四章 齿轮传动

教学要求:

1、了解齿轮传动的常用类型及其应用特点。

2、熟悉渐开线的形成和性质。

3、掌握直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸计算。

4、掌握标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件。

5、了解斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮的应用特点。

6、掌握斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮的正确啮合条件。

7、了解渐开线齿轮失效形式。

教学内容:

§4-1 齿轮传动的类型及应用

一、齿轮传动的常用类型

二、齿轮传动的应用

§4-2 渐开线齿廓

一、齿轮传动对齿廓曲线的基本要求

二、渐开线的形成及性质

三、渐开线齿廓的啮合特性。

§4-3渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算

一、渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称

二、渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数

三、外啮合标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算

四、直齿圆柱内啮合齿轮简介

五、渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件和连续传动条件

§4-4 其它齿轮传动简介

一、斜齿圆柱齿轮传动

二、直齿锥齿轮传动

三、齿轮齿条传动

§4-5 渐开线齿轮失效形式

一、齿面点蚀

二、齿面磨损

三、齿面胶合

四、轮齿折断

五、齿面塑变

教学建议:

1、了解机械制图课程中有关齿轮几何尺寸计算的教学要求与教学进度,以便更好地把握齿轮参数和几何尺寸计算的讲解。

2、重点是渐开线的性质、直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸计算。

第五章 蜗杆传动

教学要求:

1、了解蜗杆传动的常用类型。

2、理解蜗杆的主要参数和几何尺寸计算。

3、掌握蜗杆传动的应用特点和正确啮合条件。

4、熟悉蜗轮回转方向的判定。

教学内容:

§5-1蜗杆传动概述

一、蜗杆传动的组成

二、蜗轮的分类

三、蜗轮回转方向的判定

§5-2蜗杆传动的主要参数和啮合条件

一、蜗杆传动的主要参数

二、蜗杆传动的正确啮合条件

§5-3蜗杆传动的应用特点

一、蜗杆传动的润滑

二、蜗杆传动的散热

教学建议:

蜗杆传动的传动比和旋转方向的判别。

第六章 轮系

教学要求:

1、理解轮系的应用特点和分类

2、掌握定轴轮系的传动计算

教学内容:

§6-1 轮系的分类及其应用特点

一、轮系的分类

二、轮系的应用特点

§6-2 定轴轮系传动比计算

一、定轴轮系中各轮转向的判定

二、传动比

三、惰轮的应用

§6-3 定轴轮系中任意从动齿轮的转速计算

一、任意从动齿轮的转速计算

二、轮系末端是螺旋传动的计算

三、轮系末端是齿条传动的计算

教学建议:

传动实例计算可按专业需要选择讲解或增补。

第七章 平面连杆机构

教学要求:

1、熟悉铰链四杆机构的组成和基本类型。

2、掌握铰链四杆机构的基本性质。

3、熟悉铰链四杆机构的演化。

教学内容:

§7-1 平面连杆机构的特点

§7-2 铰链四杆机构的组成与分类

一、曲柄摇杆机构

二、双曲柄机构

三、双摇杆机构

§7-3 铰链四杆机构的基本性质

一、曲柄存在的条件

二、急回特性

三、死点位置

§7-4 铰链四杆机构的演化

一、曲柄滑块机构

二、导杆机构

教学建议:

1、铰链四杆机构的基本类型和基本性质的讲解分析要先打好基础,便于举一反三地分析演化形式的工作原理。

2、重点是铰链四杆机构的基本类型和性质。

第八章 凸轮机构

教学要求:

1、熟悉凸轮机构的分类及其应用特点。

2、理解凸轮机构的工作过程。

3、熟悉凸轮机构从动件的常用运动规律的工作特点。

教学内容:

§8-1 凸轮机构概述

§8-2 凸轮机构的分类与特点

一、凸轮机构的分类

二、凸轮机构的应用特点

§8-3 凸轮机构工作过程及从动件运动规律

一、凸轮机构的工作过程

二、从动件常用的运动规律

教学建议:

重点是凸轮机构从动件运动规律的工作特点。

第九章 其他常用机构

教学要求:

1、熟悉机械式变速机构的常用类型和工作原理。

2、熟悉换向机构的常用类型和工作原理。

3、熟悉间歇机构的常用类型和工作原理。

教学内容:

§9-1 变速机构

一、有级变速机构

二、无级变速机构

§9-2换向机构

§9-3 间歇机构

一、棘轮机构

二、槽轮机构

三、不完全齿轮机构

教学建议:

1、机构的讲解要有机地结合专业工种的设备

2、重点是变速机构和棘轮机构。

第十章 轴

教学要求:

1、了解轴的用途和分类。

2、掌握转轴的结构要求。

3、掌握轴上零件的周向和轴向固定。

4、理解轴的结构工艺性。

教学内容:

§10-1轴的用途和分类

§10 -2转轴的结构

一、轴上零件的周向和轴向固定

二、轴上常见的工艺结构

教学建议:

轴系各零件的讲解要有机地结合专业工种的设备。

第十一章 键、销及其连接

教学要求:

1、理解键连接的功用和类型。

2、理解平键连接的特点、种类。

3、了解半圆键连接、花键连接、楔键连接的特点。

4、掌握销连接的功用以及销的类型。

教学内容:

§11-1 键连接

一、平键连接

二、半圆键连接

三、花键连接

四、楔键和切向键连接

§11-2 销连接

教学建议:

掌握平键连接的特点及应用,了解其它键连接的特点。

第十二章 轴承

教学要求:

1、了解轴承的功用和分类。

2、掌握滚动轴承的结构组成、代号及类型选择。

3、了解滚动轴承的安装、润滑与密封。

4、掌握滚动轴承的结构、特点。

5、熟悉滑动轴承的结构类型、应用特点、轴孔(轴套)和润滑。

教学内容:

§12-1滚动轴承

一、滚动轴承的结构

二、滚动轴承的类型

三、滚动轴承的代号

四、滚动轴承的类型的选择

五、滚动轴承的安装、润滑与密封

六、滚动轴承的公差与配合

§12-2滑动轴承

一、滑动轴承的结构特点

二、滑动轴承的润滑

教学建议:

重点是对开式径向滑动轴承,常用滚动轴承(深沟球轴承、调心球轴承、外圈无档边圆柱滚子轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承)了解和应用。

第十三章 联轴器、离合器和制动器

教学要求:

1、理解联轴器的结构、特点及应用。

2、理解离合器的结构、特点及应用。

3、掌握联轴器和离合器的主要功用及区别。

4、了解制动器的结构性能和应用特点。

§13-1联轴器的结构、特点及应用

§13-2离合器的结构、特点及应用

§13-3制动器的结构、特点及应用

教学建议:

重点联轴器、离合器应用。

第十四章 液压传动

教学要求:

1、掌握液压传动原理和液压传动四大组成部分的功用。

2、了解液压传动的特点,液压传动的两个基本原理。

3、掌握液压传动中的压力、流量、速度和功率的概念及简易计算。

4、掌握液压泵、液压缸、控制阀的图形符号、工作原理和应用特点。

5、掌握液压辅件的图形符号和功用。

6、掌握液压基本回路的工作原理。

7、熟悉液压基本回路的应用范围。

教学内容:

§14-1 液压传动基本原理及组成

一、液压传动原理

二、液压传动系统的组成

三、液压元件的图形符号

§14-2 液压传动系统的压力与流量

一、压力的形成及传递

二、流量和平均流速

三、压力损失及其与流量的关系

四、液压油的选用

§14-3 液压动力元件

一、液压泵工作原理

二、液压泵的类型及图形符号

三、常用液压泵

四、液压泵的比较与选择

§14-4 液压执行元件

一、液压缸类型及图形符号

二、液压缸典型结构

§14-5液压控制元件

一、方向控制阀

二、压力控制阀

三、流量控制阀

§14-6液压辅助元件

一、过滤器

二、蓄能器

三、油管和管接头

四、油箱

§14-7液压系统基本回路

一、方向控制回路

二、压力控制回路

三、速度控制回路

四、顺序动作控制回路

§11-2 液压传动系统实例

一、机械手液压传动应用系统

二、数控机床液压系统

教学建议:

1、液压系统的组成,可选用液压设备或液压系统教具进行讲解。

2、重点是液压传动原理的基本概念,液压传动中压力、流量、速度和功率的计算。

3、液压元件的讲解,要充分利用课件、教具或挂图。

4、重点是液压元件的图形符号、工作原理和应用特点。

5、液压基本回路可根据专业、工种需要,结合液压设备讲解。

第十五章 气压传动

教学要求:

1、掌握气压传动的工作原理、组成及特点。

2、掌握气压传动与液压传动的区别。

3、了解气源装置及气动辅助元件。

4、了解气缸、气压控制阀、流量控制阀。

教学内容:

§15-1 气压传动的工作原理及应用特点

一、气压传动的工作原理及组成

二、气压传动的应用特点

三、气压传动与液压传动的区别

§15-1 气压传动常用元件简介

一、气源装置及气动辅助元件

二、气缸

三、气压控制阀

教学建议:

结合液压传动所学知识进行讲解。

 

 

极限配合与技术测量基础教学大纲

 

一、说  明

1、课程的性质和内容

公差配合与技术测量基础是一门技术基础课。它比较全面地讲述了机械加工中有关尺寸公差,形位公差及表面粗糙度等技术要求方面的基本知识。其主要内容包括:光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具,光滑工件尺寸的检查、形位公差及形位误差的检测,表面粗糙度和普通螺纹结合的公差等。

2、课程的任务和要求

本课程的任务是给专门工艺课的教学和生产实习教学打下必要的基础。通过本课程的学习,学生应了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义;熟悉极限与配合标准的基本规定;掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读;了解形位公差代号的标注方法;了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法;掌握表面粗糙度符号、代号的注法;了解有关测量的基本知识;理解常用计量器具的读数原理,掌握常用计量器具的使用方法;初步了解形位误差的检测原则和基本检测方法。

3、教学中应注意的问题

(1)教师在讲授中要突出重点,讲清难点,加强对基本知识的教学。特别是对有关的术语及定义,要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解,以利于学生理解和接受。

(2)在教学过程中,要贯彻启发教学原则,充分调动学生的学习积极性,发挥他们的主体作用,努力提高教学效果。

(3)要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段加强直观性教学的力度。

(4)要布置学生做一定量的习题,以加深对所学知识的理解和掌握。有条件的学校,要组织学生对实际工件进行检测,以增加学生的感性认识。

(5)教师要熟悉学生实习产品的生产工艺,教学中密切联系生产实践,培养学生分析问题和解决问题的能力。

二、学时分配表

章节内容

总学时

讲授

习题

备注

绪论

1

1

 

 

第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合

§1-1 基本术语及其定义

§1-2 极限与配合标准的基本规定

§1-3 公差带与配合的选用

15

 

15

5

6

4

 

 

第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具

§2-1 技术测量的基本知识

注:本章课程设制与钳工工艺学重复,因此省略,只对个别内容讲解。

4

 

4

4

 

 

第三章 形状和位置公差

§3-1 概述

§3-2 形位公差的标注

§3-3 形位公差项目的应用和解读

§3-4 形位误差的检测

18

 

18

2

4

8

4

 

 

第四章 表面粗糙度

§4-1 表面粗糙度概述和评定标准

§4-2 表面粗糙度的注法

§4-3表面粗糙度的应用及检测

6

 

6

2

2

2

 

 

第五章 螺纹结合的公差与检测

§5-1概述

§5-2螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响

§5-3普通螺纹的公差与配合

§5-4螺纹检测

10

 

10

2

4

2

2

 

 

总复习

6

 

6

 

总计

60

54

6

 

 

三、教学要求、内容及建议

绪  论

教学要求:

1、了解互换性的概念及互换性在机械制造中的重要作用。

2、明确公差标准是保证互换性的基础。

3、了解几何量的误差及几何量测量的作用。

4、明确本课程的性质和任务。

教学内容:

1、互换性概述

2、几何量的误差

3、公差标准和标准化

4、几何量的测量

5、本课程的性质和任务

教学建议:

1、结论的讲述是为了说明本课程的性质和作用,因而在教学中应该突出以下主脉:现代化的机械制造中必须保证零(部)件的互换性,即保证零件几何量的相对准确性,而零件加工中几何量误差不可避免,因此制定公差标准解决此矛盾,而要保证零件的误差在公差的范围内,则必须对零件进行测量。

2、要联系日常生活中的实例讲解互换性的概念及作用。

第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合

教学要求:

1、理解和掌握极限与配合中的基本术语及其定义

2、了解基本偏差代号及基本偏差系列的分布特点;掌握标准公差数值表及其基本偏差数值表的查表方法。

3、根据基本尺寸和公差带代号使用两表(标准公差数值表和基本偏差数值表)确定极限偏差;掌握极限偏差表的查表方法。

4、能根据孔和轴的尺寸公差带图确定配合的种类。

5、能根据配合代号,并通过查表和计算确定配合的种类。

6、了解线性尺寸的一般公差的概念和作用。

7、了解公差与配合的选用原则。

教学内容:

§1-1 基本术语及其定义

一、尺寸的术语及定义

二、公差与偏差的术语及定义

三、配合的术语及定义

§1-2 极限与配合标准的基本规定

一、配合制

二、标准公差系列

三、基本偏差系列

四、另一极限偏差数值的确定

五、极限偏差表

六、公差带

七、配合

八、一般公差一线性尺寸的未注公差

九、温度条件

§1-3 公差带与配合的选用

一、配合制的选用

二、公差等级的选用

三、配合种类的选用

教学建议:

1、对术语及其定义的正确理解是本章的一个特点,特别是在学生刚接触本课程时。因而对术语定义的讲解要准确、严密,按标准讲解;要使用通俗易懂的语言解释;要讲清各术语之间的区别与联系,以加深学生的理解。

2、在讲解某些概念时,如关于间隙过盈、过渡三类配合定义时,要突出群体与个体之间关系的问题。

3、查阅有关的数值表,极限尺寸(或偏差)、间隙、过盈的计算,配合种类的确定是本章的重点,要多讲例题、多做习题、多进行作业评讲,使学生牢固掌握方法。

4、公差带与配合的选用,其技术性和实践性均较强,只要求了解选取用的基本原则。

第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具

教学要求:

1、了解技术测量的基本概念、计量器具的分类及性能指标。

2、掌握测量方法的分类及其特点。

3、了解测量误差的类型,产生的原因及处理方法。

教学内容:

§2-1 技术测量的基本知识

一、技术测量的一般概念

二、测量误差

教学建议:

 1、在技术测量的基本知识中重点讲解测量方法的分类和特点,以及计量器具的主要性能指标。

2、讲解常用计量器具时,宜出示计量器具实物或教具模型,最好能结合具体零件测量讲解,以加深学生的理解。

3、测量误差中,随机误差是一个难点,要使用通俗的语言讲清其产生的原因和特点。

第三章 形状和位置公差

教学要求:

1、掌握形位公差的分类项目及对应的符合。

2、理解形位公差的几何要素的定义及其特点。

3、理解形位误差和形位公差的定义及相互关系。

4、理解形位公差带的四个要素(形状、大小、方向、位置)。

5、理解各种形位公差的含义,熟悉其公差带的特点。

6、理解形位公差代号的含义,掌握形位公差的标注方法。

教学内容:

§3-1 概述

一、形状和位置公差在机器制造中的作用

二、形状和位置公差标准

三、形状公差的符号及代号

四、零件的几何要素

§3-2 形位公差的标注

一、被测(基准)要素为轮廓要素时

二、被测(基准)要素为中心要素时

三、形状公差数值和测量有附加说明时

§3-3 形位公差项目的应用和解读

一、形状公差

二、位置公差

三、形状和位置公差

四、形位公差解读综合举例

§3-4 形位误差的检测

一、形状误差的检测

二、位置误差的检测

教学建议:

一、本章重点是:对形位公差在机器制造中的作用的讲解;工件几何要素分类方法及对各种几何要素定义的讲解,形位误(公)差定义及相互作用;公差带及其四个因素。

二、本章的教学难点是对零件的各种几何要素的定义,对直线度公差带、平行度公差带;垂直度公差带的讲解,对公差带方向分理论方向和实际方向的理解;对公差带位置分浮动和固定两种的理解,对跳动公差的综合控制作用的讲解。

第四章 表面粗糙度

教学要求:

一、了解表面粗糙度的概念,以及表面粗糙度数值的大小对零件使用性能的影响。

二、了解与评定表面粗糙度有关的基本术语及定义,了解表面粗糙度主要评定参数含义及数学表达式。

三、了解标准中评定参数的系列值和补充系列值。

四、了解表面粗糙度符号、代号的意义。

五、掌握表面粗糙度代号、标注方法。

六、掌握表面粗糙度选用原则。

教学内容:

§4-1 表面粗糙度概述和评定标准

一、概念

二、表面粗糙度的评定参数

§4-2 表面粗糙度的注法

一、表面粗糙度的表示方法

二、表面粗糙度在图样中的注法

§4-3表面粗糙度的应用及检测

一、表面粗糙度选用

二、表面粗糙度检测

教学建议:

一、讲解概念时应抓住以下几点:

(1)是加工中不可避免的

(2)主要原则

(3)用图形说明三种表面误差的形态

二、讲解评定参数时,注意几点:

(1)评定参数有主参数和附加参数

(2)讲解附加参数时,应强调指出这两种参数虽不是主参数,但对大多数零件来说,对零件的使用性能有显著影响。

三、讲解符号、代号及注法时,采用递进的方式,首先介绍表面粗糙度标注中的各种符号,其次,指出在符号的基础上形成表面粗糙度代号,并介绍各参数及相关符号的意义及在表面粗糙度符号中标注的位置及标注方法。

第五章 螺纹结合的公差与检测

教学要求:

一、了解螺纹种类及应用,以及螺纹几何参数对其使用性能的影响。

二、了解螺纹几何参数对其互换性能的影响

三、了解螺纹公差与配合有关知识。

四、了解螺纹检测方面有关知识。

教学内容:

§5-1概述

一、螺纹种类及应用

二、螺纹基本牙型

三、螺纹几何参数

§5-2螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响

一、普通螺纹结合的基本要求

二、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响

§5-3普通螺纹的公差与配合

一、螺纹公差标准的结构

二、螺纹公差带与旋和长度

三、螺纹选用公差带与配合

§5-4螺纹检测

一、用螺纹综合量规综合检测

二、用三针法测量外螺纹中经

教学建议:

一、讲解概念时应抓住以下几点:

(1)是加工中不可避免的

(2)主要原则

二、讲解评定参数时,注意几点:

(1)评定参数有主参数和附加参数

(2)讲解附加参数时,应强调指出这两种参数虽不是主参数,但对大多数零件来说,对零件的使用性能有显著影响。

三、讲解符号、代号及注法时,采用递进的方式,首先介绍标注中的各种符号,其次,指出在符号的基础上形成代号,并介绍各参数及相关符号的意义及在符号中标注的位置及标注方法。

 

金属材料与热处理教学大纲

 

一、说明

1、课程的性质和内容

金属材料与热处理是一门技术基础课。其主要内容包括:金属的性能、金属学基础知识、钢的热处理,常用金属材料及非金属材料的牌号等。

2、课程的任务和要求

本课程的任务是使学生掌握金属材料与热处理的基本知识为学习专业理论,掌握专业技能打好基础。通过本课程的学习,学生应达到下列基本要求:

(1)了解金属学的基本知识。

(2)掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。

(3)了解金属材料的组织结构与性能及用途。

(4)了解热处理的一般原理及其工艺。

(5)了解热处理工艺在实际生产中的应用。

3、教学中应注意的问题

(1)认真贯彻理论联系实际的原则,注重学生素质的全面提高。

(2)在组织教学中,应根据所学工种,结合实际生产选择不同的学习内容,学时表中记有“*”的为选学内容。

(3)加强实验和参观,增长感性认识和动手能力。

(4)有条件的可辅以电化教学,使教学直观而生动。

二、学时分配表

章节内容

总学时

讲授

习题

备注

绪论

1

1

 

 

第一章 金属的结构与结晶

§1-1 金属的晶体结构

§1-2 纯金属的结晶

6

 

5

3

2

1

 

第二章 金属材料的性能

§1-1 金属材料的损坏与塑性变形

§1-2 金属的力学性能

§1-3金属的工艺性能

实验力学性能实验

13

 

12

2

6

2

2

1

 

 

第三章铁碳合金

§3-1 合金的组织

§3-2 二元合金相图的建立

§3-3铁碳合金的基本组织与性能

§3-4铁碳合金相图

实验 观察典型铁碳合金的金相组织

12

 

12

2

2

2

4

2

 

 

第四章 钢的热处理

§4-1热处理原理及分类

§4-2钢在加热及冷却时的转变

§4-3钢的热处理基本方法

§4-4钢的表面热处理

§4-5零件的热处理分析

13

 

12

1

3

4

2

2

1

 

第五章 碳素钢\合金钢\铸铁

§5-1 常存元素对钢性能的影响

§5-2 碳素钢的分类、牌号及用途

§5-3 合金元素在钢中的主要作用

§5-4合金钢的分类及牌号

§5-5合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢

§5-6铸铁的石墨化

§5-7 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁

13

 

12

1

1

1

1

4

2

2

1

 

复习与考核

2

 

4

2

总  计

60

54

4

2

 

三、教学要求、内容及建议

绪  论

教学要求:

1、明确学习本课程的目的。

2、了解本课程的基本内容

教学内容:

1、学习金属材料与热处理的目的。

2、金属材料与热处理的基本内容。

3、金属材料与热处理的发展史。

4、金属材料在工农业生产中的应用。

教学建议:

1、结合实际生产授课,以激发学生学习本课程的兴趣。

2、展望金属材料与热处理的发展前景。

第一章 金属的结构与结晶

教学要求:

1、了解金属的晶体结构。

2、掌握纯金属的结晶过程。

3、掌握纯铁的同素异构转变。

教学内容:

§1-1 金属的晶体结构

一、晶体与非晶体

二、晶体结构的概念

三、金属晶格的类型

§1-2 纯金属的结晶

一、纯金属的冷却曲线及过冷度的概念

二、纯金属的结晶过程

三、晶粒大小对金属力学性能的影响

§1-3 金属的同素异构转变

教学建议:

1、晶体结构较抽象,可使用模型配合讲课。

2、讲透同素异构转变与结晶过程之间的异同点。

第二章 金属的性能

教学要求:

1、掌握金属的力学性能,包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等概念及各力学性能的衡量指标。

2、了解金属的工艺性能。

一、强度

二、塑性

三、硬度

四、冲击韧性

五、疲劳强度

§1-2 金属的工艺性能

一、铸选性能

二、锻造性能

三、焊接性能

四、切削加工性能

实验 力学性能实验

教学建议:

1、力学性能是本章的重点,应多列举其在生产中的应用。

2、有条件的学校可作拉伸实验和硬度实验。

第三章 铁碳合金

教学要求:

1、掌握合金的概念及合金组织的基本类型。

2、掌握铁碳合金的基本组织,包括概念、性能等。

3、掌握简化的Fe-Fe3C相图中的主要特性、特性线的含义及典型铁碳合金的结晶过程。

4、掌握含碳量对钢组织及性能的影响。

教学内容:

§3-1 合金的组织

一、固溶体

二、金属化合物

三、混合物

§3-2 二元合金组织

一、二元合金相图的建立

二、铅锑二元合金相图的分析

§3-3 铁碳合金相图

一、铁碳合金的相及组织

二、铁碳合金相图

三、典型铁碳合金的结晶过程

四、铁碳合金的成分、组织与性能的关系

五、Fe-Fe3C相图的应用

实验 观察典型铁碳合金的合金组织

教学建议:

1、通过铁碳合金相图分析,讲明相图在生产中的应用。

2、因铁碳合金组织的内容较为抽象,有条件的学校应作金相实验。

第四章 钢的热处理

教学要求:

1、了解钢在加热和冷却时的组织转变。

2、掌握钢的退火、正火、淬火、回火及表面热处理的方法和目的。

3、掌握常用工件热处理的方法。

教学内容:

§4-1热处理原理及分类

一、钢的奥氏体化

二、奥氏体晶粒的长大

§4-2钢在加热及冷却时的转变

一、过冷奥氏体的等温转变

二、过冷奥氏体等温转变图的应用

§4-3钢的热处理基本方法

一、退火和正火

二、淬火和回火

§4-4 钢的表面热处理

一、表面淬火

二、化学热处理

§4-5 零件的热处理分析

一、热处理的技术条件

二、热处理的工序位置

三、典型零件的热处理分析

实验 钢的热处理

教学建议:

1、钢在冷却时的组织转变主要讲述转变后的组织及其性能。

2、有条件的学校可以让学生进行简单零件的热处理操作。为增强学生的感性知识,应组织学生参观热处理车间。

第五章 碳素钢\合金钢\铸铁

教学要求:

    1、了解碳素钢中常存元素对钢的性能影响。

2、掌握碳素钢的牌号、成分、性能及主要用途。

3、了解钢的火花鉴别方法。

4、了解合金元素在钢中的作用

5 、掌握常用合金钢的牌号、性能及热处理方法

6、掌握灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的牌号。

7、了解灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的组织性能及主要用途。

教学内容:

§5-1 常存元素对钢性能的影响

一、常存元素(硅、锰、硫、磷)

二、碳素钢的分类

三、碳素钢的分类、牌号及用途

§5-2合金元素在钢中的主要作用

§5-3合金钢的分类及牌号

§5-4 各种合金钢的力学性能特点及用途

§5-5 铸铁的石墨化

§5-5灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁

教学建议:

1、重点讲述常用钢的牌号、成分、性能及用途。

2、重点分析铸铁与钢的性能差异。

3、重点讲解石墨的形状、数量、大小及分布状况对铸铁性能的影响

 

电工学教学大纲

一、说 明

1、课程的性质和内容

电工学是一门技术基础课。

本课程的主要内容是电工与电子技术基础知识,包括直流电路和交流电路的基本知识、电磁感应原理、常用低压电器的性能及用途、三相笼型异步电动机及一般机床控制线路、常用电工仪表的使用、安全用电及常用半导体元器件、放大电路的原理及分析方法、直流稳压电源及集成电路简介。

2、课程的任务和要求

本课程的任务是培养学生具有一定电工与电子基础知识,通过本课程的学习,达到以下几方面的要求:

(1)了解直流电、交流电及电磁感应的基本知识。

(2)了解常用电器的基本结构、原理及主要特点。

(3)掌握常用电工仪表的使用和安全用电常识。

(4)能看懂简单的电气控制线路图。

(5)了解常用电子元器件的性能、用途和简单的电子线路的工作原理。

3、教学中应注意的问题

电工学是一门实践性较强的课程,重点是使学生能够正确使用常用的电气设备。在教学过程中应贯彻理论联系实际和直观性教学原则,认真完成大纲中规定的实验项目,充分利用实物、挂图、模型等教具或采用现场参观方式进行教学。

二、学时分配表

 

     
 

章节内容

总学时

讲授

实验

习题

第一章 直流电路

§1-1 电路及基本物理量

§1-2欧姆定律及其应用

§1-3 电阻的串联、并联及其应用

§1-4 电功与电功率

§1-5 基尔霍夫定律

习题

实验 万用表的使用

14

 

12

2

2

2

2

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

2

 

 
 

第七章常用电子元件及应用电路

§7-1 二极管

§7-2 三极管

§7-3 直流稳压电源

习题

6

6

2

2

2

 

 

 

复习与考核

2

 

 

2

总计

80

62

16

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


第二章 磁场与电磁感应

§2-1 电流的磁场

§2-2 磁场对电流的作用

§2-3 电磁感应定律

§2-4 自感和互感

习题

8

8

2

2

2

2

 

 

第三章 正弦交流电路

§3-1 交流电的基本概念

§3-2 正弦交流电的三种表示法

§3-3 单相交流电

§3-4 常用照明电路

习题

实验 双控白炽灯的安装

     荧光灯电路

14

8

2

2

2

2

 

6

 

 

 

 

 

4

2

 

第四章 三相交流电路

§4-1 三相交流电

§4-2 三相负载的连接方式

§4-3 发电,输电和配电常识

§4-4 安全用电常识

习题

实验:三相交流负载的连接

12

8

2

2

2

2

  

 

4

 

 

 

 

 

4

 

第五章 变压器与三相异步电动机

§5-1 变压器

§5-2 三相异步电动机

习题

6

6

2

4

 

 

 

 

 

 

第六章 工作机械的基本电气控制电路

§6-1常用低压电器

§6-2 电气控制系统图中基本环节的识读

§6-3三相异步电动机的直接启动控制电路

§6-4三相异步电动机的正反转控制电路

§6-5工作台的限位和自动往返控制电路

§6-6三相异步电动机的制动控制电路

§6-7控制电路常见故障及处理方法

实验:三相异步电动机的正反转控制

18

14

2

2

2

2

2

2

2

4

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

第七章 常用电子元件及应用电路

§7-1 二极管

§7-2 三极管

§7-3 直流稳压电源

习题

6

6

2

2

2

 

 

 

复习与考核

2

 

 

2

总计

80

62

16

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


三、教学要求、内容及建议

第一章 直流电路

教学要求:

1、了解电路的组成,理解有关的基本物理量的意义,熟记它们的单位、符号。

2、掌握欧姆定律及其应用。

3、掌握电阻的串联、并联和混联电路及其应用。

4、了解电流热效应的应用和可能造成的危害、负载额定值的意义。

5、了解基尔霍夫第一、第二定律。

教学内容:

§1-1 电路及基本物理量

一、电路和电路图

二、电路中的几个物理量

三、电阻和电阻率

§1-2 欧姆定律及其应用

一、部分电路的欧姆定律

二、全电路的欧姆定律

三、电路的三种状态

§1-3 电阻的串联、并联及其应用

一、电阻的串联电路

二、电阻的并联电路

三、电阻的混联电路

§1-4 电功与电功率

一、电功与电功率

二、焦耳—楞次定律

三、负载的额定值

§1-5 基尔霍夫定律

一、基尔霍夫第一定律

二、基尔霍夫第二定律

三、支路电流法

实验:万用表的使用

实验:基尔霍夫定律的验证

教学建议:

1、本章重点是欧姆定律和电阻串、并联的特点。

2、实验应突出万用表的正确使用。

第二章 磁场与电磁感应

教学要求:

1、掌握电流产生磁场和在磁场中通电导体受电磁力作用的知识,熟练掌握安培定则和左手定则。

2、理解磁感应强度和磁通的意义,并熟记它们的单位和符号。

3、掌握右手定则、楞次定律和法拉第电磁感应定律,并能定性分析常见的电磁感应现象。

4、了解自感、互感的有关性质,能对自感、互感现象作定性分析,了解同名端的定义和标准。

5、了解铁磁材料的磁性能、分类和用途。

教学内容:

§2-1 电流的磁场

一、磁的基本知识

二、电流的磁场

§2-2 磁场对电流的作用

一、磁场对通电直导体的作用

二、磁感应强度

三、磁通

四、磁场对通电线圈的作用

§2-3 电磁感应定律

一、电磁感应现象及其产生条件

二、楞次定律

三、法拉第电磁感应定律

§2-4自感和互感

一、自感现象与自感系数

二、互感现象、互感电动势、同名端

教学建议:

1、本章重点是三个定则和电磁感应(安培定则、左手定则、右手定则)。

2、本章是学习后面一些章节的基础,教学中应充分运用直观教具,通过演示实验分析讲解,使学生理解和掌握。

3、对于自感、互感等较深的内容在教学中应以定性分析为主。

第三章 正弦交流电路

教学要求:

1、掌握正弦交流电的有关物理量。

2、了解正弦交流电的三种表示法。

3、了解电阻、电感和电容器在交流电路中的作用,介绍纯电阻、纯电感、纯电容电路的有关性质。

教学内容:

§3-1 交流电的基本概念

一、交流电

二、正弦交流电的产生

三、表征正弦交流电的物理量

§3-2 正弦交流电的三种表示法

一、解析法

二、波形图法

三、旋转矢量法

§3-3 单相交流电路

一、纯电阻电路

二、电感与纯电感电路

三、电容与纯电容电路

四、RLC串联电路

§3-4 常用照明电路

一、照明概念

二、白炽灯照明电路

三、日光灯照明电路

教学建议:

1、本章重点是正弦交流电的有关物理量,单相正弦交流电路中三种纯电路及RL串联电路的定性分析。

2、在讲交流电路时,应首先讲清电路中电流电压的相位关系,矢量图是分析交流电路比较直观的有效工具,要以阐明电阻、电感和电容在电路中的作用为目的,而不作较复杂的计算。

第四章三相交流电路

教学要求:

1、了解三相交流电的产生,掌握三相负载的连接方法。

2、了解发电、输配电概念

3、掌握常用照明电路的接线方法。

4、掌握安全用电的一般知识。

5、掌握触电急救的一般知识。

6、了解电火警的紧急处理常识。

7、了解防雷击的安全措施。

教学内容:

§4-1 三相交流电的基本概念

一、三相交流电

二、三相电动势的产生

三、三相四线制

§4-2三相负载的连接方式

一、三相负载的星形连接

二、三相负载的三角形连接

三、三相负载的功率

§4-3 发电、输电和配电常识

一、电力系统

二、厂矿企业的配电

四、其他电光源

§4-4 安全用电常识

一、常见的触电方式

二、电流对人体的伤害

三、常用的安全用电措施

四、触电急救

实验:日光灯的安装

教学建议:

1、三相交流电路中对称负载两种接法的有关性质。

2、在讲三相交流电路时,可带领学生参观三相四线制供电线路。

3、通过日光灯的安装,让学生掌握常用照明电路的接线方法。

4、在讲授安全用电时,要结合典型事例进行教学,最好能采用电化教学。

 

 

第五章  变压器与三相异步电动机

教学要求:

1、了解变压器的基本结构、工作原理。

2、了解三相异步电动机的结构及原理。

教学内容:

§5-1变压器

一、变压器的基本结构及其用途

二、变压器的工作原理

§5-2  三相笼型异步电动机

一、电动机的用途、分类

二、三相笼型异步电动机的基本结构

三、三相笼型异步电动机的工作原理

四、三相笼型异步电动机的铭牌

第六章 工作机械的基本电气控制电路

教学要求:                           

1、了解三相笼型异步电动机的基本结构、工作原理和铭牌。

2、了解机械设备中常用控制电器和保护电器的类型和用途,熟记它们的图形符号和文字符号。

3、掌握三相笼型异步电动机的直接启动、正反转控制、制动控制、工作机械的限位和自动往返,基本电气控制线路以及它们的工作原理。

4、能识读一般的电气控制线路原理图,正确使用常用的低压电器。

5、了解电气控制系统在运行中的监视和常见故障。

教学内容:

§6-1 常用低压电器

一、电器的基本知识

二、控制电器和保护电器

§6-2 电气控制线路原理图的有关知识

一、电气图常用图形符号及文字符号

二、电气控制线路的组成

三、识读电路图的一般方法、步骤

§6-3三相笼型异步电动机的直接启动控制线路

一、点动控制线路

二、接触器自锁控制线路

三、具有过载保护的自锁控制线路

§6-4三相笼型异步电动机的正反转控制线路

一、接触器联锁的正反转控制线路

二、双重联锁的正反转控制线路

§6-5 工作台的限位和自动往返控制线路

§6-6 三相笼型异步电动机的制动控制线路

一、机械制动控制线路

二、电力制动控制线路

§6-7 常见故障及简易处理方法

实验:接触器联锁正反转控制

实验:直接启动控制线路

教学建议:

1、本章是电工学重点内容,实践性较强。

2、为了便于讲授电气控制线路,应从某一控制线路为例,说明原理图控制线路的组成和原理图的绘图规则。

3、实用电气控制线路的举例,可根据工种需要进行增删。

第七章 常用半导体器件

教学要求

1、掌握PN结的主要特性

2、理解晶体二极管和晶体三极管的结构、工作原理、特性曲线、主要参数。

3、掌握晶体二极管和晶体三极管的识别和简单检测方法。

教学内容:

§7-1 晶体二极管

一、PN结及其特性

二、晶体二极管的结构、符号和类型。

三、晶体二极管的伏安特性曲线。

四、晶体二极管的主要参数。

五、晶体二极管的简单测试

§7-2 晶体三极管

一、晶体三极管的结构和型号

二、晶体三极管的电流放大作用。

三、晶体三极管的输入、输出特性曲线。

四、晶体三极管的主要参数。

五、晶体三极管的简单测试。

§7-3直流稳压电源

一、整流电路

二、滤波电路

三、稳压电路

教学建议:

1、重点讲解PN结的单向导电性、晶体三极管的放大作用和晶闸管的控制作用。

2、着重让学生通过实验学会晶体二极管和晶体三极管的检测方法。

 

机械制造工艺学教学大纲

一、说 明

1、课程的性质和内容

本课程是一门专业基础课,课程介绍机械制造工艺的基础知识,内容包括毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分。

2、课程的任务和要求

本课程的任务是:使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识,对机械制造工艺过程建立一个完整的概念,增强工作的适应性,有助于在一专的基础上发展多能。

本课程的基本要求是:以机械制造工艺过程为主线,了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本知识,结合专门工艺学,能进行零件的工艺分析,编制简单零件的工艺规程。

3、教学中应注意的问题

本课程知识面广,概念性强,与生产实践关系密切,教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容,因此必须配合一定的现场参观和电化教学,有条件可安排见习或实习,此外,还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟定的练习,认培养学生合理确定工艺过程的能力。

二、学时分配表

章节内容

总学时

讲授

实践

绪论

第一章 铸造

§1-1 概述

§1-2 砂型的制作

§1-3 浇注、落砂和清理

§1-4 特种铸造简介

1

6

1

4

1

1

1

1

 

2

第二章 锻压

§2-1 概述

§2-2 金属的加热和锻件冷却

§2-3 自由锻

§2-4 模锻

§2-5 冲压

5

5

1

1

1

1

1

0

 

第三章 焊接

§3-1 概述

§3-2 焊条电弧焊

§3-3 气焊、气割

§3-4 其它焊接方法简介

4

4

1

1

1

1

 

第五章 车削

§5-1 概述

§5-2 车床

§5-3 车削方法

§5-4 车床附件及工件装夹方法

4

4

1

1

1

1

 

第六章 刨削、插削及拉削、镗削

§6-1 刨削

§6-2 插削

§6-3 拉削

§6-4 镗削

4

4

1

1

1

1

 

第八章 铣削

§8-1 概述

§8-2 铣床

§8-3 铣床附件及工件的一般装夹方法

§8-4 铣刀、铣削用量和铣削方式

§8-5 铣削方法

§8-6 铣削的工艺特点与铣削实例

§8-7 习题辅导

13

13

0.5

4.5

1

2

2

2

1

 

第九章 磨削

§9-1 概述

§9-2 砂轮

§9-3外圆磨床与磨削方法

§9-4 平面磨床与磨削方法

§9-5 磨削的工艺特别与磨削实例

7

7

0.5

1.5

2

2

1

 

第十章 齿面加工

§10-1 概述

§10-2 滚齿

§10-3 插齿

4

4

1

1.5

1.5

 

 

第十一章 精密加工特种加工简介

§11-1 精密加工

§11-2 特种加工

5

3

1

2

2

第十二章 机械加工工艺过程

§12-1 机械加工工艺过程的组成及特征

§12-2 定位基准的选择

§12-3 工艺路线的拟定

§12-4 毛坯选择

§12-5 加工余量和工序尺寸及公差确定

§12-6 制定工艺规程的技术依据、步骤

11

11

1

2

2

2

2

2

 

第十三章 典型零件的加工

§13-1 轴类零件的加工

§13-2 套类零件的加工

§13-3 直齿圆柱齿轮类零件加工

§13-4 箱体类零件的加工

12

12

3

3

3

3

 

复习与考核

4

 

4

总    计

80

72

8

实践课以参观4课时计算,根据实际情况调整.钳工专业第四章、第七章、第十四章与钳工工艺学内容重复,可适当删选。

 

三、教学要求、内容及建议

绪  论

教学要求:

1、明确课程的性质和任务。

2、了解生产过程与工艺过程的关系,工艺文件及其在生产中的作用。

教学内容:

1、机械制造工艺概念

2、课程的性质和任务

3、生产过程概述

教学建议:

1、引言要激励学生学习好本课程,为增强工作的适应性,向一专多能发展打下基础。

2、讲清生产过程与工艺过程的关系,工艺文件在生产中的重要作用,强调在生产中必须严格按照工艺文件夹各项规定。

第一章 铸造

教学要求:

1、了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。

2、熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。

3、了解常用的特种铸造方法、特点及其应用

教学内容:

§1-1 概述

一、铸造的特点

二、铸造的分类

§1-2 砂型的制作

一、砂型

二、造型材料

三、模样和芯盒

四、造芯

五、造型

六、浇注系统及冒口

七、合型

§1-3 浇注、落砂和清理

一、浇注

二、落砂和清理

三、铸件的外观检查及缺陷

§1-4 特种铸造简介

一、金属型铸造

二、压力铸造

三、离心铸造

四、熔模铸造

教学建议:

1、有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。

2、重点是砂型铸造。

3、关键概念:模样、芯盒。

第二章 锻压

教学要求:

1、了解锻造的分类、特点、熟悉其应用。

2、了解冲压的分类、特点及其应用

教学内容:

§2-1 概述

一、锻造的特点和分类

二、冲压的特点

三、压力加工

§2-2 金属的加热和锻件冷却

一、锻造温度范围

二、锻件的冷却方法

§2-3 自由锻

一、加热炉

二、自由锻设备

三、自由锻方法

四、自由锻实例

§2-4 模锻

一、胎模锻

二、模锻

§2-5 冲压

一、冲压设备

二、冲压的基本工序

教学建议:

1、有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。

2、重点是自由锻和模锻的特点和应用。

3、难点:自由锻工艺过程。

第三章 焊接

教学要求:

1、了解焊接的分类、特点及其应用。

2、熟悉焊条电弧焊原理、方法和焊接质量。

3、熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。

4、了解其它常用焊接方法。

教学内容:

§3-1 概述

一、焊接的分类

二、焊接的特点和应用

§3-2 焊条电弧焊

一、焊接电弧

二、焊接电源

三、焊接用具(补充:调电流)

四、焊条

五、常用焊接接头形式

六、焊接操作

七、焊接缺陷

§3-3 气焊与气割

一、气焊、气割所用气体、设备和工具。

二、气焊

三、气割

§3-4 其它焊接方法简介

一、埋弧焊

二、气体保护电弧焊

三、电阻焊

四、钎焊

教学建议:

1、有条件时尽可能结合列场见习或参观进行教学。

2、重点是焊条电弧焊和气焊。

第四章 切削加工基础知识

教学要求:

1、掌握切削运动、切削用量、刀具切削部分几何形状及材料基本知识。

2、熟悉切削力和了解切削温度的基本概念。

3、熟悉切削液的作用、种类和正确选用。

4、了解切削加工的质量指标。

教学内容:

§4-1 概述

§4-2 切削运动与切削用量

一、切削运动

二、切削用量

§4-3 刀具几何形状和材料

一、刀具切削部分的几何形状

二、刀具切削部分的材料

§4-4 切削力与切削温度

一、切削力

二、切削温度

§4-5 切削液

一、切削液的作用和种类

二、切削液的选用

§4-6 加工精度和加工表面质量

一、加工精度

二、加工表面质量

教学建议:

1、按照零件表面的成形规律介绍刀具与工件间的相对运动和切削用量等概念。

2、从切削过程中的主要物理现象切削力和切削温度入手,介绍刀具切削部分几何形状、材料及加工精度和加工表面质量概念。

3、重点是切削运动与切削用量,加工精度与加工表面质量。

第五章 车削

教学要求:

1、了解卧式车床的各组成部件及其功用,传递关系,主要附件和工件的一般装夹方法。

2、掌握车削的主要内容、方式及其工艺特点。

教学内容:

§5-1 概述

§5-2 车床

一、卧式车床的主要部件及其功用

二、车床两类运动的生产与传递

§5-3 车床附件及工件的装夹方法

一、车床的主要附件

二、工件在车床上常用装夹方法

§5-4 车削方法

一、外圆柱面车削

二、平面与车阶台车削

三、沟槽车削与切断

四、孔的车削

五、圆锥面车削

六、成形面车削

七、螺纹车削

§5-5 车削的工艺特点及车削实例

一、车削的工艺特点

二、车削实例

教学建议:

1、车床组成,车床附件及各种车削方法尽可能结合现场见习或参观。

2、重点是各种车削方法。

第六章 刨削、插削及拉削

教学要求:

1、熟悉刨削的成形运动原理、创削方法和工艺特点。

2、了解插削方法和工艺特点。

3、了解拉削方法和工艺特点。

教学内容:

§6-1 刨削

一、刨床

二、刨削方法

三、刨削工艺特点

§6-2 插削

一、插床

二、插床方法

三、插削的方法

§6-3 拉削

一、拉床及拉削方法

二、拉削的工艺特点

教学建议:

1、尽可能结合现场参观进行教学。

2、重点是刨削方法和工艺特点。

第七章 钻削与镗削

教学内容:

§7-1 钻削

一、钻床和钻削方法

二、标准麻花钻

三、钻削用量

四、钻削工艺特点

五、扩孔与铰孔简介

§7-2 镗削

一、镗床与镗削的方法

二、镗削的特点

教学建议:

1、尽可能结合现场见习,参观进行教学。

2、重点是钻削方法及标准麻花钻

第八章 铣削

教学要求:

1、了解常用铣床的各组成部件及其功用,铣床的主要附件和工伯一般装夹方法。

2、了解铣刀、铣削用量和铣削方法。

3、熟悉铣削的主要内容、方工及其工艺特点。

教学内容:

§8-1 概述

§8-2 铣床

一、卧式铣床的主要部件及其功用

二、卧式铣床的运动

§8-3 铣床附件及工件的一般装方法

一、铣床的主要附件

二、工件的一般装夹方法

§8-4 铣刀、铣削用量和铣削方式

一、铣刀

二、铣削用量

三、铣削方式

§8-5 铣削方式

一、平面铣削

二、阶台铣削

三、沟槽铣削

四、特形面铣削

五、分度方法简介

§8-6 铣削的工艺特点与铣削实例

一、铣削的工艺特点

二、铣削实例

教学建议:

1、铣床组成、铣床附件以及各种铣削方法就尽可能结合现场见习、参观进行教学。

2、重点是各种铣削方法、顺铣与逆铣、简单分度法。

3、难点:简单分度法、铣削用量。

第九章 磨削

教学要求:

1、了解砂轮的组成、特性、用途和标志。

2、了解常用磨床的组成及其功用。

3、熟悉磨削方法及其工艺特点。

教学内容:

§9-1 概述

§9-2 砂轮

一、砂轮的组成和特性。

二、砂轮的标记

三、砂轮的安装、平衡及修整

四、磨削用量

§9-3 外圆麻床与磨削方法

一、M1432B型外圆磨床

二、外圆磨床的磨削方法

§9-4 平面磨床与磨削方法

一、M7120A型平面磨床

二、平面磨床的磨削方法

§9-5 磨削的工艺特点与磨削实例,(补充无心外圆磨)

一、磨削的工艺特点

二、磨削实例

教学建议:

1、尽可能结合现场见习,参观进行教学。

2、重点是砂轮、外圆和平面的磨削。

第十章 齿面加工

教学要求:

1、了解齿面加工两类方法的原理和特点。

2、熟悉滚齿、插齿的齿面加工方法及其应用。

教学内容:

§10-1 概述

§10-2 滚齿

一、滚齿的工作原理

二、滚齿机

三、滚齿的工艺特点

§10-3 插齿

一、插齿的工作原理

二、插齿机

三、插齿工艺特点(补充剃齿机、珩齿机磨齿机的工作原理)

教学建议:

1、尽可能结合现场参观进行教学。

2、重点是展成原理和滚齿、插齿的应用场合。

第十一章 精密加工和特种加工简介

教学要求:

1、了解精密加工的方法、特点及其应用。

2、了解特种加工的原理、特点及其应用。

教学内容:

§11-1 精密加工

一、精密车削

二、精密磨削

§11-2 特种加工

一、概述

二、电火花加工

三、激光加工

四、超声(波)加工                   

五、电子束加工

教学建议:

1、有条件时尽可能结合参观进行教学。

2、重点是精密加工、特种加工的特点及其应用。

第十二章 机械加工工艺过程

教学要求:

1、了解机械加工工艺过程的组成,熟悉制定工艺规程的步骤。

2、熟悉拟定工艺路线的主要工作内容。

3、能分析和编制简单零件的工艺过程。

教学内容:

§12-1 机械加工工艺过程的组成和特征

一、机械加工工艺过程的组成

二、生产类型及其特征

§12-2 定位基准的选择

一、基准及其分类

二、定位基准的选择

§12-3 工艺路线的拟定

一、表面加工方法的选择

二、加工阶段的划分

三、工序的集中和分散

四、加工顺序的确定

§12-4 毛坯的选择

一、毛坯的种类

二、选择毛坯应考虑的因素

§12-5 加工余量和工序尺寸及其公差的确定

一、加工余量的确定

二、工序尺寸及其公差的确定

§12-6 制定工艺规程的技术依据和步骤

一、制定工艺规程的技术依据

二、制定工艺规程的步骤

教学建议:

1、工艺过程的制定是一项多因素综合考虑的工作,可通过实例分析,引导学生综合平衡寻求合理、可行、经济的方案,锻炼这一方面的能力。

2、重点是掌握工艺规程制定时的几个主要阶段的工作内容和要求。

第十三章 典型零件的加工

教学要求:

通过对一般典型零件加工的分析,结合第十二章所介绍的机械加工工艺过程的制定原理,了解各类一般典型零件加工中的共性问题。

教学内容:

§13-1 轴类零件的加工

一、概述

二、轴类零件的主要技术要求

三、轴类零件机械加工的主要工艺问题

四、轴类零件加工实例

§13-2 套类零件的加工

一、概述

二、套类零件的主要技术要求

三、套类零件机械加工的主要工艺问题

四、套类零件加工实例

§13-3 直齿圆柱齿轮类零件的加工

一、概述

二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求

三、直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题

四、直齿圆柱齿轮加工实例

§13-4 箱体类零件的加工

一、概述

二、箱体零件的主要技术要求

三、箱体零件机械加工的主要工艺问题

四、箱体零件加工实例

教学建议

1、各类一般典型零件的加工,从零件结构特点和主要技术要求分析入手,总结其共性的工艺问题和解决措施,通过实例加深理解。

2、实例可结合专业、工种的特点自行选择。也可与第十二章内容合并教学。

3、重点是各类零件的共性工艺问题。

4、时间允许情况下,可简介数控加工基础知识。

 

机修钳工工艺学教学大纲

一、说明

1、课程的性质和内容

机修钳工工艺学是一门培养学生全面掌握中级钳工所需要的工艺理论知识的专业课。

主要内容有:机修钳工常用量具及其基本知识、金属切削基本知识、机修钳工常用设备及工具、设备装配和修理的基本知识、常用机构的装修工艺、机床夹具的基本知识等。

2、课程的任务和要求

(1)本课程是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识,对本工种零件加工工艺及一般部件、机械设备的装配工艺具有一定分析问题,解决问题的能力。

(2)熟悉钳工常用设备的结构。

(3)掌握中级工常用量具、精密量具和量仪结构原理。

(4)理解金属切削过程中物理现象,掌握钳工常用刀具材料,刀具几何形状、切削角度对切削性能影响。

(5)掌握钳工基本技能知识。

(6)了解内燃机主要结构,掌握内燃机工作原理。

(7)能熟练进行钳工的有关计算,会查阅有关技术手册。

3、教学中应注意的问题

(1)由于本课程实践性较强,在讲授本课时,必须理论联系实际,注意和实习教学配合。

(2)教学中注意加强基础知识和基本技能的训练,把握事物规律,具有广泛适应性的基础知识,讲清、讲透、讲活。

(3)注意培养学生运用知识的能力。加强直观教学使学生能运用学过专业理论指导实习操作。

二、学时分配表

 

章节名称

总学时

讲课

实践

第一章 绪论

4

4

 

第二章 机修钳工常用量具

§2-1 测量概述

§2-2 游标卡尺

§2-3 千分尺

§2-4 百分表

§2-5 万能游标量角器

§2-6 量块

§2-7 塞尺

§2-8 常用量具的维护和保养

22

20

2

2

4

2

2

4

2

2

 

2

第三章 划线

§3-1 划线概述

§3-2 划线基准的选择

§3-3 划线时的找正和借料

§3-4 等分圆周划法

§3-5 划线实例

14

14

2

2

4

2

4

 

第四章 金属切削基本知识

§4-1 金属切削加工基本概念

§4-2 刀具切削部分的基本定义

§4-3 切削用量

§4-4 切屑的形成及种类

§4-5 切削力

§4-6 切削热和切削液

§4-7 刀具的磨损与寿命

§4-8 切削用量的选择

§4-9 钳工常用的刀具材料

24

24

2

2

4

2

4

2

2

4

2

 

第五章 錾削、锯削与锉削

§5-1 錾削与錾子

§5-2 锯削与手锯

§5-3 锉削与锉刀

6

6

2

2

2

 

第六章 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

§6-1 钻孔与钻头

§6-2 扩孔与扩孔钻

§6-3 锪孔与锪钻

§6-4 铰孔与铰刀

10

10

2

2

2

4

 

第七章 攻螺纹与套螺纹

§7-1 攻螺纹与丝锥

§7-2 套螺纹与板牙

4

4

2

2

 

第八章 刮削与研磨

§8-1 刮削

§8-2 研磨

6

6

4

2

 

第九章 机修钳工常用设备及工具

§9-1 钻床

§9-2 钻床、附具

§9-3 电动工具

4

4

1

1.5

1.5

 

第十章 设备装配和修理的基本知识

§10-1 装配工艺概述

§10-2 装配前的准备工作

§10-3 装配尺寸链

§10-4 装配系统图

§10-5 修理工艺概述

§10-6 设备修理的工作过程和安全技术

§10-7 设备拆卸知识

§10-8 设备磨损零件的修换标准和更换原则

§10-9 零件的几种修复方法

30

30

2

2

2

4

4

4

4

4

4

 

第十一章 固定连接及其装修工艺

§11-1 螺纹连接的装修工艺

§11-2 键连接的装修工艺

§11-3 销连接的装修工艺

§11-4 过盈连接的装修工艺

§11-5 管道连接的装修工艺

18

18

4

4

4

4

2

 

第十二章 传动机构的装修工艺

§12-1 带传动机构的装修工艺

§12-2 链传动机构的装修工艺

§12-3 齿轮传动机构的装修工艺

§12-4 蜗杆传动机构的装修工艺

§12-5 螺旋机构的装修工艺

§12-6 联轴器的装修工艺

§12-7 液压传动装置的装修工艺

24

24

2

4

4

5

3

3

3

 

第十三章 机床导轨及其修理工艺

§13-1 概述

§13-2 导轨间隙的调节

§13-3 导轨精度检查

§13-4 导轨的修理工艺

§13-5 静压导轨的维护与调整

10

10

2

2

2

2

2

 

第十四章 轴承和轴组的装修工艺

§14-1 滑动轴承的装修工艺

§14-2 滚动轴承的装修工艺

§14-3 轴组的装配与修理

§14-4 润滑与密封

8

8

2

2

2

2

 

第十五章 卧式车床的结构和装修工艺

§15-1 金属切削机床型号

§15-2 CA6140型卧式车床

§15-3 CA6140型卧式车床传动系统

§15-4 CA6140型卧式车床结构

§15-5 卧式车床总装配工艺

§15-6 卧式车床修理工艺

§15-7 卧式车床的试车和验收

§15-8 机床的安装

26

16

2

2

2

2

2

2

2

2

 

 

 

10

 

第十六章 机床夹具的基本知识

§16-1 机床夹具的基本概念

§16-2 工件在夹具中的定位

§16-3 工件在夹具中的夹紧

§16-4 常用机床夹具的类型

§16-5 组合夹具

16

16

4

4

4

2

2

 

第十七章Y3150型滚齿机的修理

§17-1 Y3150型滚齿机及其传动系统

§17-2 部件的修理与组装

§17-3 机床的试车验收

§17-4 齿轮加工机床的修理特点

10

10

2

2

2

4

 

第十八章 内燃机工作原理和构造

§18-1 概述

§18-2 内燃机的工作原理

§18-3 内燃机的构造

4

4

1

1

2

 

总计

240

228

12

 

 

三  教学要求与内容

第一章  绪论

教学要求:

1、明确钳工工作意义、性质和任务。

2、了解钳工常用设备及场地布置。

3、明确钳工基本操作内容。

教学内容:

1、钳工主要任务

2、钳工的种类

3、钳工工艺学的任务

第二章机修钳工常用量具

教学要求:

1、明确钳工常用量具结构原理及其应用。

2、掌握钳工常用量具使用、保养方法。

教学内容:

§2-1 长度单位基准、测量概述

§2-2 游标卡尺

1、游标卡尺结构

2、游标卡尺刻线原理及读法

3、游标卡尺测量范围、精度、使用方法

4、其它游标卡尺

§2-3 千分尺

1、千分尺结构

2、千分尺刻线原理及读数方法

3、千分尺测量范围和精度

§2-4 百分表

1、百分表结构

2、百分表刻线原理

3、百分表使用方法

4、其它百分表

§2-5 万能游标量角器

1、万能游标量角器

2、万能游标量角器刻线原理及读数

3、万能游标量角器使用方法

§2-6 量块

§2-7 塞尺

§2-8 量具维护、保养

教学建议:

1、长度单位以国际单位制为主。

2、结合生产实习课题介绍所用量具。

第三章划线

教学要求:

1、明确划线基准的概念,掌握选择划线基准方法。

2、掌握基本划线划法。

3、掌握平面划线工作要点。

教学内容:

§3-1 划线概念

§3-2 划线基准选择

§3-3 划线时找正和借料

§3-4 等分圆周的画法

1、按同一弦长等分圆周

2、按不等弦长等分圆周

3、用分度头等分圆周

§3-5 划线实例

第四章金属切削的基础知识

教学要求:

1、了解金属切削的基本形式和运动。

2、掌握刀具的主要角度的定义和作用。

3、明确切削用量的基本概念。

4、明确切削液的作用,掌握其选择方法。

5、了解钳工常用刀具材料性能种类应用。

6、明确刀具耐用度概念。

教学内容:

§4-1 金属切削加工基本概念

§4-2 刀具切削部分基本定义

1、车刀组成

2、确定车刀切削角度的辅助平面

3、车刀的主要角度、作用

§4-3 切屑的形成及种类

1、切屑的形成过程

2、切屑种类

§4-4切削用量

§4-5 切削力

1、切削力的分解

2、影响切削力的因素

§4-6 切削热和冷却润滑液

§4-7 刀具的磨损和寿命

§4-8 切削用量选择

§4-9 钳工常用刀具材料

第五章錾削、锯削、锉削

教学要求:

1、掌握錾子切削原理。

2、了解手锤、锯条规格、选用原则。

3、熟悉锉刀规格、种类与用途。

教学内容:

§5-1 錾子与錾削

§5-2 锯削、手锤

§5-3 锉削

第六章钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

教学要求:

1、掌握麻花钻结构,掌握切削角度对切削性能影响,能正确刃磨钻头。

2、熟悉群钻特点及应用。

3、掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的加工方法。

教学内容:

§6-1 钻孔与钻头

§6-2 扩孔与扩孔钻

§6-3 锪孔与锪钻

§6-4 铰孔与铰刀

第七章攻螺纹与套螺纹

教学任务:

1、掌握攻螺纹、套螺纹的方法。

2、掌握丝锥构造、丝锥种类。

3、计算螺纹加工底孔直径和深度计算。

教学内容:

§7-1 攻螺纹与丝锥

1、攻丝锥工具

2、攻螺纹前底孔直径和深度

§7-2 套螺纹与板牙

1、套螺纹工具

2、套螺纹前圆杆直径确定

第八章刮削与研磨

教学要求:

1、掌握刮削的作用和工作原理。

2、掌握平面刮刀和曲面刮刀的几何形状及切削角。

3、掌握平面刮削和曲面刮削的刮削原理。

4、掌握研磨的工作原理及作用。

5、了解研磨的工作要点。

6、掌握研磨剂的配制方法及磨料材料的种类及应用。

教学内容:

§8-1 刮削

1、刮削原理

2、刮削的特点和作用

3、刮削的余量

4、刮削的种类

5、刮削质量检验

§8-2 研磨

1、研磨原理

2、研磨作用

3、研具的类型

4、研磨剂

5、研磨要点

第九章机修钳工常用设备及工具

教学要求:

1、明确Z525型立式钻床传动系统、操纵机构、工作原理。

2、明确Z3040摇臂钻传动系统、操纵机构、工作原理。

3、了解钻床附件结构、原理。

教学内容:

§9-1 钻床

1、Z525立式钻床

2、Z3040型摇臂钻床

§9-2 钻床附件

§3-3 电动工具

第十章设备装配和修理的基本知识

教学要求:

1、掌握装配工艺、机械产品组成。

2、掌握尺寸链概念,了解常用装配方法。

3、了解装配尺寸链解法。

4、了解装配前准备工作。

5、了解装配工艺规程。

教学内容:

§10-1 装配工艺概述

§10-2 装配前的准备工作

§10-3 装配尺寸链

§10-4 装配系统图

§10-5 修理工艺概述

§10-6 设备修理的工作过程和安全技术

§10-7 设备拆卸知识

§10-8 设备磨损零件的修换标准和更换原则

§10-9 零件的几种修复方法

第十一章固定连接及其装修工艺

教学要求:

1、掌握螺纹连接的装修的技术要求

2、熟悉螺纹连接的装拆的工具

3、掌握螺纹连接的装配工艺

4、了解销连接、过盈连接、管道连接的装修工艺

教学内容:

§11-1 螺纹连接的装修工艺

§11-2 键连接的装修工艺

§11-3 销连接的装修工艺

§11-4 过盈连接的装修工艺

§11-5 管道连接的装修工艺

第十二章传动机构的装修工艺

教学要求:

1.    掌握带传动机构的装修技术要求,熟悉其安装工艺。

2.    掌握链传动机构的装修技术要求,熟悉其安装工艺。

3.    掌握齿轮传动机构的装修技术要求,熟悉其安装工艺。

4.    掌握螺旋机构的装修技术要求,熟悉其安装工艺。

5.    掌握联轴器的装修技术要求,熟悉其安装工艺。

6.    掌握液压传动机构的装修技术要求,熟悉其安装工艺。

教学内容:

§12-1 带传动机构的装修工艺

§12-2 链传动机构的装修工艺

§12-3 齿轮传动机构的装修工艺

§12-4 蜗杆传动机构的装修工艺

§12-5 螺旋机构的装修工艺

§12-6 联轴器的装修工艺

§12-7 液压传动装置的装修工艺

第十三章机床导轨及修理工艺

教学要求:

1、掌握机床导轨间隙调节。

2、掌握导轨精度检查方法。

3、导轨修理工艺。

教学内容:

§13-1 概述

1、机床导轨的作用和技术要求

2、导轨的种类

3、导轨的形式

§13-2 导轨间隙调节

1、磨刮压板配合面

2、用垫片高整间隙

3、用平镶条调整间隙

§13-3 导轨精度检查

1、研点法

2、垫塞法

§13-4 导轨修理工艺

1、导轨修理一般原则

2、导轨面修复方法

第十四章轴承和轴组的装修工艺

教学要求:

1、明确滑动轴承的种类、结构特点,掌握各种滑动轴承的装配要点。

2、明确滚动轴承种类、配合制度、结构特点。

3、掌握轴组装配中轴承间隙调整。

教学内容:

§14-1 滑动轴承装修工艺

§14-2 滚动轴承装修工艺

§14-3 导轨修理工艺

§14-4 导轨精度检查

§14-5 静压导轨维护

第十五章卧式车床的结构和装修工艺

教学要求:

1、了解金属切削机床型号编制方法、识读常用机床型号。

2、明确CA6140普通车床传动原理。

3、了解常用装修工具。

教学内容:

§15-1 金属切削机床型号

1、机床型号组成

2、机床分类及代号

3、特性代号

4、组、型代号

§15-2 CA6140型卧式车床

1、用途

2、运动

3、总布局

4、CA6140型普通车床主要技术性能

5、传动系统

6、主要结构

§15-3 CA6140型卧式车床传动系统

§15-4 CA6140型卧式车床结构

§15-5 卧式车床总装配工艺

§15-6 卧式车床修理工艺

§15-7 卧式车床的试车和验收

§15-8 机床的安装

第十六章机床夹具的基本知识

教学要求:

1、了解钻床夹具基本概念。

2、明确工件定位原理,掌握工件在夹具中定位方法。

3、明确工件在夹具中定位误差计算方法。

4、明确工件夹紧原理方法。

5、了解各类夹具工作原理。

教学内容:

§16-1 机床夹具的基本概念

1、机床夹具组成

2、机床夹具的作用

§16-2 工件在夹具中的定位

1、六点定位原则

2、定位支承点分布

3、定位方法和定位元件选用

4、工件的完全定位、不完全定位

§16-3 工件在夹具中的夹紧

§16-4 常用机床夹具的类型

§16-5 组合夹具

第十七章Y3150型滚齿机的修理

教学要求:

1、了解Y3150型滚齿机的结构,掌握其传动系统。

2、熟悉部件的修理与组装和机床的试车验收。

3、理解齿轮加工机床的修理特点。

教学内容:

§17-1 Y3150型滚齿机及其传动系统

§17-2 部件的修理与组装

§17-3 机床的试车验收

§17-4 齿轮加工机床的修理特点

第十八章内燃机工作原理和构造

教学要求:

1、了解内燃机的分类、型号、和构造。

2、了解内燃机的工作原理、构造。

教学内容:

§18-1 概述

§18-2 内燃机的工作原理

§18-3 内燃机的构造

 

 

机床电气与数控技术教学大纲

一、说 明

1、课程的性质与内容

本课程是高级技工学校金属切削加工专业的专业课。主要讲述:直流电动机和异步电动机的控制;可编程序控制器:数控机床简介;数控加工程序的编制和数控机床的使用与保养。

2、课程的任务和要求

通过本课程的学习,了解交直流电动机的基本控制线路:掌握用可编程序控制器的编程方法及编程器的使用;学会编制数控机床的方法:了解数控机床的使用与保养知识。

3、教学中应注意的问题

本课程实践性非常强,在教学中一定要注意理论联系实际。

二、学时分配表

章节名称

总学时

分节学时

实验

机动

第一章           概述

1-1    电力托动简介

1-2    机床电气控制线路的发展

1-3    机床电气控制线路的原理图和接线图

1-4    控制电气元件和保护电气元件

5

5

1

1

1

2

 

 

第二章           直流电动机的控制

2-1 直流电动机的结构、应用和分类

2-2 他励直流电动机的控制

2-3 串励直流电动机的控制

3

3

1

1

1

 

 

第三章           异步电动机的基本控制线路

3-1 几种简单的线路控制线路

3-2 顺序控制线路

3-3 多地控制线路

3-4 自动降压启动控制线路

3-5 制动控制线路

3-6 调速控制电气线路

3-7几种常见的机床控制线路

实验一  三相异步电动机Y-⊿降压启动

实验二  三相异步电动机反接启动

14

10

2

 

2

 

2

 

4

4

 

 

 

 

 

 

 

2

2

 

第四章           可编程序控制器

4-1 概述

4-2 C系统P型PC机

4-3 指令系列

4-4 编程方法及编程器的使用

4-5 编程实例

18

6

1

3

2

12

 

 

4

4

4

 

第五章           数控机床简介

5-1 数控机床的产生和特点

5-2 机床数控系统的基本结构及分类

5-3 数控机床的发展

4

4

1

2

1

 

 

第六章           数控加工程序的基本知识

6-1 数控机床的工作原理

6-2 数控加工和常用术语

6-3 程序编制的步骤、方法和有关规定

6

6

2

2

2

 

 

第七章           数控机床编程实例

7-1 数控车床的功能与编程基础

7-2 车削加工典型零件的编程实例

7-3 数控铣床的功能与编程基础

7-4 铣削加工典型零件的编程实例

7-5 自动编程简介

24

18

4

4

4

4

2

6

 

3

 

3

 

 

第八章           数控机床的使用与保养

8-1 数控机床的使用

8-2 数控机床的保养

2

2

1

1

 

 

复习与考核

4

 

 

4

合计

80

54

22

4

三、课程内容及要求

第一章    概述

教学要求:

1、了解机床电气控制线路的发展。

2、掌握机床电气控制线路的原理图的画法。

教学内容:

1-1              电力拖动简介

1-2              机床电气控制线路的发展

1-3              机床电气控制线路的原理图和接线图

1-4              控制电气元件和保护电气元件

第二章    直流电动机的控制

教学要求:

1、了解直流电动机的结构和基本工作原理。

2、了解他励和串励电动机的控制

教学内容:

2-1 直流电动机的结构、应用和分类

2-2 他励直流电动机的控制

2-3 串励直流电动机的控制

第三章    异步电动机的基本控制线路

教学要求:

1、掌握顺序控制、多地控制线路、自动降压控制线路的工作原理。

2、了解铣床、镗床控制线路的工作原理。

3、学会三相异步电动机Y-⊿降压启动和三相异步电动机反接启动的实验方法。

教学内容:

3-1 几种简单的线路控制线路

3-2 顺序控制线路

3-3 多地控制线路

3-4 自动降压启动控制线路

3-5 制动控制线路

3-6 调速控制电气线路

3-7 几种常见的机床控制线路

第四章    可编程序控制器

教学要求:

1、了解C系统P型PC机的结构及特点;熟悉基本指令。

2、学会编程器的使用方法,并编制简单程序。

教学内容:

4-1 概述

4-2 C系统P型PC机

4-3 指令系列

4-4 编程方法及编程器的使用

4-5 编程实例

第五章    数控机床简介

教学要求:

了解数控机床的特点、基本结构和分类

教学内容:

5-1 数控机床的产生和特点

5-2 机床数控系统的基本结构及分类

5-3 数控机床的发展

第六章    数控加工程序的基本知识

教学要求:

1、熟悉数控机床中工作原理及有关规定

2、掌握程序编制的步骤、方法和规定

教学内容:

6-1 数控机床的工作原理及有关规定

6-2 数控加工和常用术语的定义

6-3 程序编制的步骤、方法和有关规定

第七章    数控机床编程实例

教学要求:

学会编制车削加工典型零件、铣削加工典型零件的程序,并加工零件。

教学内容:

7-1 数控车床的功能与编程基础、

7-2 车削加工典型零件的编程实例

7-3 数控铣床的功能与编程基础

7-4 铣削加工典型零件的编程实例

7-5 自动编程简介

第八章    数控机床的使用与保养

教学要求:

1、学会数控机床的使用及保养方法,正确使用数控机床。

教学内容:

8-1 数控机床的使用

8-2 数控机床的保养

教学建议:本课程实践性很强,在教学过程中要密切结合生产实践。

 

技能课教学大纲

钳工技能训练教学大纲

一、说明

1、课程的性质与内容

钳工实习课是一门培养学生全面掌握中高级钳工所需技术操作技能技巧的课程。

2、任务和要求

培养学生全面牢固地掌握工种的基本操作技能、技巧;能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作;能有一定的装配工艺分析能力和操作技能;能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备,正确使用工、夹、量、刀具,具有安全生产和文明生产习惯,养成良好的职业道德;并要求在生产实习课中完成一定的生产任务。要逐步创造条件,进行1~2个其他机加工工种的初步操作技能训练。

3、教学中应注意的问题

(1)在基本操作教学时,原则上应按大纲规定的课题顺序进行,为考虑设备的条件限制,在组织学生进行各课题的实习时,可分组交叉轮换进行,但必须保证完成规定的课题和时数。

(2)在基本操作教学时,应根据生产实习教材内容进行安排。

(3)在基本操作训练时,宜采用实习课堂教学形式,做好组织教学、讲解、示范、指导和讲评等教学环节,贯彻讲解与示范相结合,集体指导和个别指导相结合的原则。

(4)在基本操作教学中,实习教师要特别注意激发学生刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心,要求学生掌握正确的操作、姿势和方未能,扎扎实实地,一丝不苟地练好基本功。

(5)实习教师应全面熟悉本校产品工艺,了解学生实际,注意培养学生所学技术理论知识在实际中应用能力,在进行产品生产实习的后期,要注意培养学生组织和管理班组生产的能力。

(6)实习教学过程中,应加强思想教育、安全教育、文明生产教育,要注意学生不同的身体素质和理解能力,因材施教逐步增强和发展学生的体力和智能,全面关心学生的成长。

二、课题时数分配表

                                                                           

课题

内容

课时数

1

入门知识

14

2

       常用量具使用      

20

3

平面划线

25

4

金属锯割

26

5

常用设备

38

6

切削刀具

38

7

金属锉削

77

8

钻孔、锪孔、铰孔

52

9

攻丝和套丝

26

10

复合作业(一)

44

11

锉配(镶嵌)

83

12

复合作业(二)

76

13

电焊

161

14

工具制作

45

15

复合作业(三)

45

总课时

 

770

 

三、课题内容及要求

课题一 入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业建设中的作用。

2、机修钳工不仅要掌握各类机械设备的拆卸、修复和修理工艺、安装和调整试车等知识技能,还应有熟练的钳工基本操作技能。

3、了解钳工实习工房设备和本工种操作中常用的工装量具。

4、了解实习工房规则和安全、文明生产规范。

5、分配学生实习位置,并进行台虎钳的拆装和保养。

6、组织参观。

教学建议

(1)由于学生第一次进工场,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在工房内随便乱动设备容易造成事故。因此,必须事先宣布几条纪律,为反复强调。

(2)钳工常用工、量具等的介绍,可事先准备足够的实样品和历届学生的实习样品作展览示教。

(3)钳工常用设备可进行参观学习了解。

课题二 常用量具

1、了解钳工生产实习操作中常用量具、构造、刻线原理。

2、掌握各种量具的使用操作方法。

3、学会定期对量具进行保养。

教学建议:

1、用量具对各种工件进行测量;几人一小组,比对测量结果的误差。

2、示范给学生量具在保养过程当中的拆装及润滑。

课题三 平面划线

1、明确划线的作用。

2、正确使用一般平面划线的工具并会刃磨与热处理。

3、划线前的准备工作;零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和线条上的正确冲眼。

5、划线要求:线条清晰,粗细均匀,尺寸误差不超过±0.3mm。

教学建议:

(1)教学的重点是正确使用划线工具和划线方法,以保证划线的尺寸准确性、线条细而清楚,样冲冲眼落点准确深浅均匀。

(2)在实习划线时,为熟悉作图方法,可要求学生在课前作一次纸上练习

第四课题 金属锯割

1、能根据不同材料正确选用锯条,并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势,以及工件的装夹。

3、掌握锯条折断原因和防止方法。

4、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

5、用手锯割50×50mm2的断面,尺寸公差不超过2mm,平面度不超过0.5mm。

6、了解锯割时的安全生产知识和养成文明生产习惯。

教学建议:

教学的重点是保证达到锯缝平直,位置尺寸正确的要求,因此,对练习中出现的一些不正确的锯割姿势和产生锯缝歪斜的原因,要作一次重点的归纳讲评。

第五课题  常用设备

1、了解砂轮机、钻床等设备的型号、构造和用途。

2、明确各部分及手柄的用途,并能正确操作与调整。

3、正确操作和调查设备、故障,并能排除。

4、了解安全生产知识并养成文明生产的习惯。

教学建议:

示范给每小组组长,然后组长操作,做出点评,再由小组长示范。

第六课题 切削刀具

1、了解金属切削加工基本概念。

2、了解刀具切削部分的基本定义。

3、了解刀具的组成;确定刀具角度的辅助平面,刀具的主要角度和作用,切削用量。

教学建议:

1、先了解切削刀具的角度对加工时的影响;其次领会不同材料所适用的刀具角度的不同。

2、刃磨钻头至一定规定的角度,然后选取用不同材料进行钻孔加工比较什么不同。

3、明确切削刀具的最大切削速度,用一种材料选择不同的切削速度计算出钻床主轴的转速进行加工比较有何不同。

第七课题 金属锉削

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养,锉刀柄的正确拆装。

3、锉削时量具正确使用和维护保养。

4、锉削100×100mm2的平面,用钢皮尺、卡钳和量块或成塞规作比较测量,达到平面度不超过0.1mm,尺寸公差0.2mm,表面粗糙度Ra3.2的要求。

5、掌握锉削垂直面和检测方法,垂直度误并不超过0.05mm。

6、能掌握锉削各种连接面,并会应用活络角尺和样板检查角度。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时的安全生产知识并养成文明生产的习惯。

教学建议:

为了练习用卡钳来控制尺寸公差,可根据要求自制量块,并按最大尺寸,中间尺寸,最小尺寸制成三档,便于比较测量。

第八课题 钻孔、锪孔、铰孔

1、钻床的正确操作和调整。

2、钻头的正确装拆。

3、能正确使用平口钳、V型铁和压板夹持工作。

4、掌握钻孔方法,能合理选择切削用量,会进行一般孔的钻削加工。

5、能正确刃磨标准麻花钻。

6、会刃磨锪钻并锪制各种孔型。

7、掌握铰孔方法,能对圆柱孔和圆锥孔作正确铰孔工作。

8、能对钻孔、锪孔、铰孔质量进行检查,并会分析废品产生原因和钻头,铰刀折断的原因及其防止的方法。

9、掌握钻、锪、铰孔时的切削液的选择和使用。

10、明确和遵守钻、锪、铰孔时的安全生产和文明生产要求。

教学建议:

(1)钻头的刃磨技能是教学中的重点、难点之一,可利用废旧钻头或铸铁钻头让学生不断练习,做到刃磨的姿势动作及钻头几何角度的正确。

(2)钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。

第九课题 攻丝和套丝

1、能正确使用丝锥、板牙和绞杠。

2、会正确定攻丝前的底孔大小,掌握通孔和不通孔的攻丝方法。

3、能在直径小于12mm的圆杆上进行正确的套丝。

4、掌握内、外螺纹质量的检验要求和方法。

5、分析攻丝、套丝时废品产生的原因、丝锥、板牙损坏的原因,丝锥、板牙损坏的原因及其防止方法。

6、掌握攻丝、套丝时切削液的选择。

7、明确和遵守攻丝、套丝时的安全生产和文明生产要求。

第十课题 复合作业(一)

1、掌握锉腰孔及连接内外园弧面的方法,达到连接圆滑,位置及尺寸正确。

2、熟练推锉技能,达到纹理齐正、表面光洁。

3、通过复合作业,要求掌握已学课题的基本技能并达到能进行一般的手工具生产。同时对工件各形面的加工步骤,使用工具及有关基准,测量方法的确定方面能达到基本的掌握。

教学建议:

1、锉削腰孔时,应先锉两侧平面,后锉两端圆弧面,在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动,防止锉坏两端孔面。

2、横向锉要锉准锉光,然后推光就容易,且圆弧尖角处也不易坍角。

第十一课题 锉配(镶嵌)

1、正确选取用锉配工作中所用的锉刀,并能进行必要的修磨处理。

2、能在各种形面上正确进行划线。

3、对四方、六角、凹凸形、燕尾形“T”形体“I”形体及曲面的锉配加工,达到配合精度不低于H9/n8,并能转位互换。

4、能正确使用和保养游标卡尺和百分尺,掌握内,外卡钳交接测量的方法。

第十二课题 复合作业(二)

1、初步掌握角度锉配和误差检查方法及了解影响锉配精度的因素。

2、掌握具有对称度要求的配合件的划线和工艺保证方法。

3、掌握角度样板工件的检验及误差修正方法。

教学建议:

配锉件的划线要准确,线条要细而清晰,两口端必须一次划出,锉角时,锉刀要惯而稳,紧靠邻边直锉,以防锉坏邻面或锉成混角。

第十三课题 电焊(手工电弧焊)

1、解焊接的方法及作用。

2、明确所使用的焊机型号及意义、构造和性能。

3、能够正确操作焊机,做到安全生产。

4、各种防护用品的使和方法。

5、熟悉焊接工艺参数,明确各项对焊接质量的影响及相互之间的关系。

6、正确调整焊机电流大小。

7、引弧方法熟练。

8、在做平敷焊、平对接焊、平角焊这些基本焊接。操作时要勤学苦练做到熟中生巧。

9、在横焊和立焊操作时,要掌握好不同的角度及焊接方法,缺陷的形成及处理方法。

第十四课题 工具制作(铰杠、划规)

1、结合所学的车工技能操作,能够按图纸要求或实物样吕制造一般工具,如丝锥、铰杠、划规等,加工精度能达到要求。

2、能够根据技术要求,正确编排加工工艺。

3、能正确使用量具检查加工零件的质量。

4、能修整和刃磨已学过的各种工具、刀具。

5、合理组织工作位置,做到安全文明生产。

第十五课题 复合作业(三)

1、掌握具有对称度要求的工件划线。

2、会正确使用和保养千分尺。

3、初步掌握具有对称工要求的工件加工和测量方法。

4、熟练锉、锯、钻的技能,并达到一定的加工精度要求,为锉配打下必要的基础。

教学建议:

为了能对凸、凹形的对称度进行测量控制,实际尺寸必须测量准确,并应取其各点实测值的平均数

 

高级钳工工艺与技能训练教学大纲

一.说 明

1.课程的性质和内容

高级钳工工艺学是机械类专业培养高级工的一门专业课。主要讲授内容有检测、技能、技巧训练,液压系统分拆及安装,部件装配,M1432型万能外圆磨床和柴油内燃机的总装配。

2.  课程的任务要求

钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件进行检测、加工、修整、装配的工种。它的特点是灵活性强,工作范围广、技术性强。钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。在国民经济建设中,钳工工种占有重要的地位。

(1)  掌握常用精密量仪的结构、工作原理及使用方法;

(2)  掌握常用液压元件的结构、系统的分拆、系统故障分析与处理方法;

(3)  掌握高精度轴组的装配,精密机床导轨的刮研与装配;   

(4)  掌握机床类设备的装配工艺、磨床装配过程的测量及磨床装配时的技术要求;

(5)      掌握较复杂箱体、畸形工件的划线方法和步骤。

3.  教学中应注意的问题

(1)      理论、实际相互结合;

(2)      在掌握理论知识的同时,应着重于对学生分析、解决问题的能力,专业知识,综合运用能力和组织管理能力的培养;

(3)      注意学生职业道德方面的培养。

二.  学时分配表

单元

课题

单元及课题名称

总学时

分节学时

机动

检测

36

 

 

1

常用精密量仪

 

7

 

2

误差分析及防止措施

 

7

 

3

机械装配中常用的精度检验方法

 

7

 

4

振动的检测和消除

 

7

 

5

噪声的检测和消除

 

8

 

技能、技巧训练

44

 

 

1

划线

 

10

 

2

群钻刃磨和钻特殊孔

 

12

 

3

锉配综合技能训练

 

22

 

液压系统分拆及安装

22

 

 

1

液压元件的拆装

 

7

 

2

M1432A型万能外圆磨床液压系统分析

 

7

 

3

液压系统的安装和调试

 

8

 

部件装配

44

 

 

1

高精度轴组的装配和调整

 

14

 

2

精密机床导轨的刮研和装配

 

12

 

3

高精度传动链的装配

 

18

 

M1432型万能外圆磨床和柴油内燃机的总装配

34

 

 

1

M1432型万能外圆磨床的总装配

 

18

 

2

柴油内燃机的装配

 

16

 

合     计

180

    180

 

三、课题内容及要求

第一单元   检测

课题一   常用精密量仪

教学内容:

1、合像水平仪

2、自准直仪

3、经纬仪

4、三坐标测量机

5、实作

教学要求:

熟练掌握常用精密量仪的结构、工作原理及使用方法。

课题二     误差分析及防止措施

教学要求:

1、了解检测及加工中误差产生的原因

2、掌握防止检测及加工误差产生的基本措施

教学内容:

1、提高测量准确度的方法

2、加工误差产生的原因分析

课题三    机械装配中常用的精度检验方法

教学内容:

1、直线度误差的测量

2、平面度误差的测量

3、垂直度误差的测量

4、分度误差的测量

5、练习

教学要求:

1、掌握直线度、平面度、垂直度、分度误差的测量方法和操作技能

2、了解测量中应注意的事项

教学建议:

1、断屑对刀具、热量、工件等方面的影响。

2、简单介绍其他断屑方式。

课题四       振动的检测和消除

教学内容:

1、振动的基本类型及产生原因

2、常用的振动测量仪器

3、振动的测量

4、消除或减小振动的方法和途径

5、练习

教学要求:

1、熟悉机器设备产生振动的基本原因

2、了解常用的振动检测仪器

3、掌握设备运转时振动的检测方法

4、掌握消除或减小振动的方法

教学建议:

1、切削液冷却、润滑的过程。

2、注意镁合金切削时为什么不使用冷却液。

3、注意铰孔时切削液的选择

课题五     噪声的检测和消除

教学内容:

1、噪声的基本概念

2、机床噪声的主要来源和测量

3、降低噪声的几种方法

4、判断排除噪声实例

5、练习

教学要求:

1、了解噪声的基本概念

2、熟悉机器设备产生噪声的工基本原因

3、掌握噪声的检测方法和减小、消除噪声的有效方法

教学建议:

1、类比与钢性材料的加工

2、注意镁合金加工时冷却液的使用

第二单元   技能、技巧训练

课题一      划线

教学内容:

1、技能训练

2、注意事项

3、成绩评定

教学要求:

1、掌握箱体、畸形工件划线的工艺要点和划线方法

2、熟练掌握箱体、畸形工件在立体划线中的找正和借料

3、熟练掌握划线基准选择原则

教学建议:

卡尺、外径千分尺的使用相结合。

课题二    群钻刃磨和钻特殊孔

教学内容

1、技能训练

2、注意事项

教学要求:

1、熟练掌握标准群钻的刃磨方法及步骤

2、掌握薄析群钻、精孔钻的修磨

3、掌握各种特殊孔的钻削工艺及方法

4、能正确分析孔加工中出现的问题及其原因和解决方法

教学建议:

与百分表相互结合

课题三    锉配综合技能训练

教学内容:

技能训练

教学要求:

1、正确掌握正弦规的使用方法及正确测量工作

2、进一步掌握锉配工艺方法,达到高级工要求

3、了解锉配时就注意的事项

第三单元     液压系统分拆及安装

课题一    液压元件的拆装

教学内容:

1、溢流阀的装配

2、液压泵的装配

3、练习

教学要求:

1、掌握常用液压元件的结构及拆装顺序

2、掌握液压系统的分拆方法

3、掌握液压系统的常见故障分析与处理方法

课题二     M1432A型万能外圆磨床液压系统分析

教学内容:

1、概述

2、液压系统运动分析和故障分析

3、液压系统的特点

4、练习

教学要求:

1、掌握尺寸链的定义,组成环,封闭环,增环,减环,能做出尺寸链图

2、了解尺寸链的特性

3、掌握尺寸链的计算方法

4、了解工艺基准与设计基准不重合时,工艺尺寸链的计算

教学建议:

1、测量工艺基准与设计基准不重合时,工艺尺寸链的计算

2、定位工艺基准与设计基准不重合时,工艺尺寸链的计算

3、掌握继续加工表面标准工序尺寸的计算

课题三    液压系统的安装和调试

教学内容:

1、液压元件的配置

2、液压系统的安装

3、液压系统的清洗

4、液压系统的调试

5、液压系统使用的注意事项

6、练习

教学要求:

1、了解液压元件的配置方式

2、掌握液压元件的安装方法

3、掌握液压系统的调试方法

教学建议:

1、工艺系统的几何误差

2、工艺系统的受力变形引起的误差

3、工艺系统的热变形引起的误差

4、工件残余应力引起的误差。

5、提高和保证加工精度的工艺措施

第四单元  部件装配

课题一    高精度轴组的装配和调整

教学内容:

1、高精度滚动轴承主轴组的装配与调整

2、高精度动压滑动轴承主轴组的装配与调整

3、液体静压轴的装配与调整

4、练习

教学要求:

1、熟悉影响主轴旋转精度的误差因素

2、掌握高精度滚动轴承主轴组成的装配、调整的工艺要点

3、了解机床多油楔动压轴承结构形式、工作特点、装配工艺特点

4、掌握多瓦动压轴承主轴组成的装修与调整工艺

5、了解静压轴承的组成及其基本工作原理

6、了解薄膜反馈式表压轴的结构和性能特点

7、掌握薄膜反馈式静压轴承的装配、调整工艺要点及其维护保养知识

教学建议:

以常用的一些夹具,如三爪、四爪卡盘,心轴花盘,弯板等进行

课题二    精密机床导轨的刮研和装配

教学内容:

1、组合大型长导轨的拼装

2、滚动导轨

3、贴塑、注塑导轨简介

4、静压导轨的调试

5、静压环形导轨的精度测量和刮削

6、练习

教学要求:

1、掌握拼装长导轨的刮削方法和拼接工艺

2、了解滚动导轨的结构,掌握其预紧方法

3、了解贴塑、注塑导轨的应用与装修

4、掌握静压导轨的装配调试工艺要点

5、掌握环形导轨的测量、调整及修理方法

教学建议:

为保证加工要求,定位误差,夹具安装误差和加工误差合成后应小于工件的公差

课题三    高精度传动链的装配

教学内容:

1、滚珠丝杠的装配与调整

2、练习

教学要求:

了解滚珠丝的结构及原理,掌握滚珠丝杠的装配与调整方法

教学建议:

 理论与实践的结合

第五单元    M1432型万能外圆磨床和柴油内燃机的总装配

课题一  M1432型万能外圆磨床的总装配

教学内容:

1、总装顺序

2、机床总装顺序中主要工序的说明

教学要求:

1、掌握机床类设备的装配工艺

2、掌握磨床装配过程的测量方法

3、掌握磨床装配时的技术要求

教学建议:

车削锥体时易发生的问题及注意事项

课题二   柴油内燃机的装配

教学内容:

1、装机前的准备

2、曲轴连杆机构的装配

3、配气机构的组成及各零部件的功用

4、润滑系统

5、燃料供给系统

教学要求:

1、掌握柴油内燃机总装前的准备

2、掌握曲柄连杆机构的装配

3、掌握配气机构的装配

4、掌握柴油内燃机润滑系统的装配

5、掌握燃料供给系统的装配

 

相关工种技能训练教学大纲

 

一、说 明

1、课程的性质和内容

机械设备操作课是一门培养钳工专业学生掌握车工应具有的基本技术操作技能、技巧的课程。

2、课程的任务

培养学生全面地掌握车工基本操作技能,会做车工工种初级技术等级工件的工作;学会一定的先进工艺操作;能熟练地使用,调整本工种的主要设备;独立进行一级保养,正确使用工、夹、量具、刃具;养成安全生产和文明生产的习惯;培养良好的职业道德。

3、教学中注意的问题

为实现本课程任务,大纲中加强了本工种基本操作的教学内容,贯彻由浅入深由简到繁和巩固性的原则,结合机械工业实际,并注意新工艺技术发展。

教学大纲是教师进行教学的基本依据,教师必须严格按大纲的要求认真执行,在执行大纲时,应注意以下问题:

(1)在基本操作训练时,宜采用实习课堂教学形式,做好组织教学、讲解、示范、指导和讲评等教学环节,贯彻讲解与示范相结合,集体指导相结合的方法。

(2)实习指导教师应全面了解学生实际,贯彻因材施教,理论联系实际的教学原则,严格执行实习的考查办法,,经常考查学生所学到的技术理论知识在实际中应用的能力。

(3)在基本训练中,实习教师要培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质,要求学生重视产品质量、树立低消耗、高质量、高效率的观念。

(4)在实习教学过程中,应加强对学生思想教育、安全教育、文明生产教育、注意增强学生的体质和发展学生的智能,全面关心学生的成长。

二、课时分配表

 

课题

内容

课时数

1

入门知识

8

2

车床操纵、刃具刃磨、校正和测量练习

42

3

车削外圆、端面、阶层台和钻中心孔

2

4

切断和车外沟槽

40

5

钻、镗、铰圆柱形孔及切内沟槽

24

6

普通机床的一级保养

8

7

车削圆锥面

52

8

车螺纹

44

共计

 

220

 

三、课题内容和要求

课题一  入门知识

1、我国机械工业的发展概况

2、技工学校的性质和任务

3、车工工种的工作内容

4、实习工房的概况及规章制度

5、文明生产的重要意义和养成文明生产的习惯

6、安全生产技术规则

7、工作位置的分配

8、参观本校其他工种,参观工厂各类机床及介绍学校产品

9、组织学生讲座实习工房的各项规章制度

教学建议:

1、强调纪律,注意安全

2、重点讲解技工学校的性质和车工专业的作用,激发学生学习兴趣。

课题二 车床基本操作

1、车床操纵练习

(1)介绍车床各部分名称和作用,如车头箱、拖板箱、走刀箱床身和尾座等。

(2)介绍车床维护保养规则,对机床各部分油孔进行加油。

(3)车床各部分的运转演示。

(4)介绍车床危险部分的防护和安全知识。

(5)介绍车床的附件和用途。

(6)车床的开动和停止、车头箱、走刀箱的变速调整练习。

(7)双手操纵中,小拖板和大拖板,要求中、小拖板能慢速均匀移动,并对进刀方向反应灵敏。

2、车刀刃磨和量具测量练习

(1)45°、90°外圆车刀的初步刃磨练习和了解刃磨时的安全技术。

(2)车刀刃磨时的技术要求:前后面要平、刀刃要直、用样板检查角度误差±2。

(3)识读和使用钢尺(公制、英制)游标卡尺(1/20、1/50)和千分尺,了解量具保养知识。

(4)量具测量练习,演示测量时的姿势和方法。

(5)测量练习的要求:

①用外卡钳对比测量实物(ф20~ф50),能感觉出0.02毫米的尺寸变化。

②用内卡钳对比测量孔径(ф20~ф50),能感觉到0.03毫米的尺寸变化。

③内外卡钳在钢尺上取尺寸测量外径和长度,误差外径在±0.15毫米以内,长度误差在±0. 25毫米以内。

④用1/20游标尺测量外长,误差±0. 05毫米,长度误差±0. 1毫米。

⑤用千分尺测量外径,测量误差±0. 01毫米以内。

3、三、四爪卡盘的零件装拆和卡盘在主轴上装卸练习

(1)拆装三爪卡盘零件的方法和步骤。

(2)正反爪装拆练习。

(3)卡盘在主轴上装卸,了解卡盘装卸时的安全知识。

4、毛坯工件在四爪卡盘上安装校正练习

(1)工件在四爪卡盘上安装、校正和紧固练习、校正要求:

①用划针盘校正轴类工件。前后两点跳动量均在0.04毫米以内。

②用划针盘校正盘类工件(直径大于长度)外圆和端面的跳动量均在0.04毫米以内。

(2)安装校正工件的方法和步骤

(3)安装校正工件的注意事项和安全技术

教学建议:

1、车床操纵练习时,要突出讲解和示范相结合的原则。

2、车刀刃磨练习,可分组轮换进行教学。

3、测量练习进,要注意培养学生感觉的灵敏度。

4、拆装三、四爪卡盘零件时,可分组轮换练习。

5、毛坯工件在四爪卡盘上安装,校正练习时,要严格按操作步骤进行。

课题三 车削外圆、端面、阶台和钻中心孔

1、四爪卡盘上安装工件,用手动进刀作试切练习。

(1)工件的安装、校正和紧固。

(2)外圆车刀安装,对准中心和紧固。

(3)车速调整。拖板位置的固定以及三星齿轮放入空档位置。

(4)合理组织工作位置。

(5)手动进刀试切外圆、端面、倒角,并注意操纵机床的姿势和站立位置。

(6)试切外圆和用外卡钳试测外圆的方法。

(7)用刻度盘控制进给量的方法。

(8)车床、工具、场地的清理和文明生产。

2、在四爪卡盘上安装工件,用手动进刀车削无阶台外圆。

(1)工件在四爪卡盘上安装、校正和紧固。

(2)车刀的安装,对准中心和紧固。

(3)工作位置的合理组织,开车前对油孔加油。

(4)车床转速,拖板塞铁松紧的调整和固定拖板位置。

(5)用外圆车刀车削无阶台外圆,端面和倒角。

(6)工件调头,进行接刀车削,用划针盘校正接头处,跳动量要求在0.3毫米以内。

(7)校正小拖板,使工件锥度在0.05毫米以内(外卡钳测量)

(8)用卡钳在钢尺上取尺寸测量工件,误差在±0.15毫米以内。

(9)工件表面粗糙度的Ra≤6.3。

(10)外圆车刀、偏刀的刃磨和修磨。

3、在三、四爪卡盘上安装工件用手动和自动进刀车削有阶台的外圆。

(1)材料的检查,安装和校正紧固。

(2)外圆车刀、偏刀的安装及紧固。

(3)切削速度和走刀的选择。

(4)用手动或自动进刀粗车和精车有阶台外圆,严格按图纸要求进行倒角。

(5)用偏刀或反偏刀车削直径大于长度的工件,调头车削时要求两面平行度在0.10毫米以内,倒角严格按图纸要求。

(6)用游标卡尺或外卡钳用实物作对比测量工件外径,达到图纸要求,用钢尺测量长度,按自由公差检查。

4、在三爪卡盘上安装工件、车削端面和钻中心孔

(1)毛坯材料的检查、工件在三爪卡盘上安装、校正和紧固。

(2)中心孔的规格、要求和选择。

(3)偏刀中心钻的安装和对准中心。

(4)手动进刀车削端面和掌握总长尺寸,要求误差±0.40毫米以内。

(5)车床转速调整。固定尾座位置掌握中心钻进刀速度。

(6)中心钻拆断原因和预防方法。

(7)中心孔孔尺直径按标准要求基本一致,其表面粗糙度的值Ra≤1.6。

(8)切削液的使用方法。

(9)巩固外圆车刀、偏刀的刃磨技能。

5、两顶针安装和一夹一顶安装工件车削无阶台外圆。

(1)前后顶针及拔盘的安装和检查。

(2)按工件长度移动尾座位置和紧固。

(3)鸡心夹头和对分夹头在工件上的安装和后顶针孔加润滑剂。

(4)工件用一夹一顶或两顶针上的安装(一夹一顶安装工件采取纵向定位措施)。

(5)检查材料的弯曲,判断能否车出的方法。

(6)自动进刀进行粗,精车无阶台和有阶台外圆,按图纸要求进行倒角。

(7)用千分尺测量件两端外圆直径,调整尾座校正锥度,对工件要求外圆精度IT7级,锥度误差是外圆公差的2/3,表面粗糙度的Ra≤1.6。

(8)较合理的选择粗、精车的切削用量。

(9)硬质合金车刀的刃磨和使用。

(10)精车刀的修整与研磨。

(11)两顶尖车削时的安全技术和注意事项。

教学建议:

1、手动进刀切削时,要注意操作姿势和送给量均匀。

2、自动进刀切削时,要注意操作安全。

3、注意培养学生严格按图纸、工艺进行加工。

4、特别注意两顶针车削时的安全技术。

课题四 切断和车外沟槽

1、在轴类零件上切沟槽(直形和圆弧形)

2、用卡钳、钢尺测量沟槽的宽度和深度,精度按自由公差用游标卡尺,千分尺测量槽宽槽深、精度IT8级。

3、沟槽表面粗糙度的Ra ≤3.2。

4、麻花钻的选择和安装。

5、钻孔时切削用量的选择和切削液的作用。

6、钻通孔与不通孔要求孔径精度IT9级,表面粗糙度的Ra ≤6.3,不通孔深度误差±1毫米。

7、懂得钻孔时防止钻头摆动的方法,钻出孔径与外径跳动小于0.3毫米,掌握钻孔中产生的问题和解决方法。

8、钻头横刃的修磨。

9、切槽刀、切断刀与麻花钻的刃磨。

10、切断刀的选择与安装方法。

11、切断时机床的调整,切削用量的选择。

12、借刀和不借刀的切断方法。

13、不借刀切断有孔和无孔零件,切入深度钢料15毫米,铸铁20毫米,切断面要求平整。

14、掌握刃磨平面切槽刀的特点。

15、切平面槽控制尺寸的方法、宽度和深度要求,钢料10×6毫米,铸铁15×6毫米。

16、了解切断时产生振动及切断刀折断的原因。

17、了解切断工件的夹紧要求和安全知识。

教学建议:

1、切槽时,注意掌握槽的宽度和深度以及位置尺寸的要求。

2、钻孔时,要示范防止钻头摆动的方法。

3、要检查切断刀刃磨的质量。

4、要联系实际,分析切断时产生振动和切断刀折断的原因。

课题五 钻、镗、铰圆柱形孔和切内沟槽

1、镗无阶台通孔

①镗刀的选择,刃磨与修磨。

②镗刀的安装,检查与紧固。

③工件的安装和校正,懂得内外圆的同轴度概念。

④粗、精镗孔时切削用量的选择。

⑤粗镗内孔留精车余量知识。

⑥镗无阶台孔精度要求IT8级,表面粗糙度的Ra≤3.2。

⑦掌握用内卡钳与外径千分尺配台测量孔径的姿势和方法,测量精度要求IT8级。

⑧镗通孔时产生废品的原因和防止方法。

2、扩、镗有阶台通孔

(1)扩孔钻、阶台孔车刀的选择与刃磨。

(2)扩、镗有阶台孔和控制孔深的方法。

(3)用内卡钳和外径千分尺配合测量孔径,精度IT8级,内孔表面粗糙度的     Ra≤1.6深孔精度IT11级。

(4)塞规使用方法和保养知识。

(5)塞规使用的安全知识。

(6)镗阶台孔时产生废品的原因和防止方法。

3、钻、镗不通孔

(1)平底钻和平底孔车刀的刃磨。

(2)平底钻和平底孔车刀的选择和安装。

(3)钻、镗平底孔和控制平底孔深度的方法。

(4)使用深度游标尺和深度千分尺测量孔深。

(5)用内卡钳与外径千分尺配合测量孔径、工件精度IT7级,内孔表面粗糙度的Ra≤1.6。

4、铰圆柱形孔与安装

(1)铰刀的选择与安装

(2)铰刀尺寸的检查方法,铰刀公差大小与孔径关系。

(3)铰也前孔径余量确定和选择原则。

(4)切削用量的选择。

(5)尾座的校正方法。

(6)镗、铰钢料和铸铁的通孔要求精度IT7级,表面粗糙度Ra≤1.6。

(7)钻、铰ф10毫米以下孔径,要求精度IT7级,表面粗糙度的Ra≤1.6径向锥动小于0.05毫米。

(8)钻、扩、铰ф14毫米以下孔径,要求精度IT7级,表面粗糙度的Ra≤1.6,同轴度小于0.03毫米。

(9)铰刀保养知识。

5、切内沟槽

(1)内沟槽车刀的刃磨与安装。

(2)镗孔和切内沟槽。

(3)内沟槽尺寸控制与检查方法。

(4)用钢尺、弹簧卡钳检查内沟槽。

教学建议:

1、要检查学生刃磨镗刀的质量。

2、强调用合理的切削次数,达到镗孔的尺寸精度和表面粗糙度。

3、铰孔练习可分组进行,重点要掌握铰刀选择,安装和铰孔的方法。

4、要重点示范和讲解内沟槽尺寸控制方法。

课题六 普通机床的一级保养

1、切断电源。

2、方刀架拆下清洗。

3、中小拖板丝杆、螺母、镶条、塞铁拆下清洗。

4、大拖板防尘油毛毡拆下清洗加油和安装。

5、中小拖板丝杆、螺母、镶条、塞铁、导轨加油后安装调整。

6、方刀架清洗底面涂油安装压紧。

7、尾座套筒和压紧块拆下清洗、加油。

8、尾座丝杆、螺母拆下清洗、加油。

9、尾座清洗加油后全部安装。

10、车头箱滤油器拆下清洗后安装。

11、挂轮架齿轮、扇形板、套筒拆下清洗加油后安装。

12、走刀箱清理。

13、电动机及车头箱三角皮带轮清理。

14、长丝杆、光杆清洗后用棉纱擦拭。

15、检查机床油孔有无堵塞现象。

16、机床外观整理。

教学建议:

1、机床一级保养时,一次拆卸机件不宜太多,可分次进行。

2、必须先切断电源,,然后进行保养练习。

3、教师要按保养程序进行示范。

课题七 车削圆锥面

1、用转动小拖板方法车削圆锥体

(1)按图纸计算小拖板转动的角度。

(2)确定小拖板转动的方向,按计算角度调整小拖板。

(3)车刀的正确安装和对准中心的必要性。

(4)用万能角度尺检查锥体的角度,调整小拖板进行修整。

(5)用宽刃刀车削圆锥体。

(6)车削锥体时用涂色方法检查和调整小拖板。

(7)根据锥形套规离开端面长度确定直径上应与车去的余量。

(8)按长度移动大拖板及利用中拖板刻度控制车削余量。

(9)锥体的留磨削余量知识。

(10)用锥形套规检查圆锥体质量,接触面均匀达到50%以上,要求工件表面粗糙度的R2≤1.6。

(11)掌握车削锥体时产生废品的原因和预防方法。

2、用偏移尾座方法车削圆锥体。

(1)按图纸计算尾座偏移量。

(2)确定尾座偏移的方向,按计算偏移量移动尾座的方法。

(3)车锥度时工件在两顶针间安装和应注意事项。

(4)车削锥体用锥形套规检查锥体和调整尾座的方法。

(5)按锥度比例控制进刀量,掌握大小端直径的方法。

(6)用锥形套规检查圆锥体质量,按触面均匀达到50%上,要求工件表面粗糙度的Ra1.6。

3、镗、铰圆锥孔

(1)按图纸锥度要求计算大小端孔径。

(2)钻头、镗刀的选择和安装。

(3)镗锥孔用锥形塞规检查圆锥孔。

(4)用锥形塞规检查圆锥孔的质量,接触面均匀达到50%以上,要求工件表面粗糙度的Ra1.6。

(5)能根据锥形塞规离开端面距离确定车削直径余量。

(6)演示圆锥孔铰削方法:

①用粗锥度铰刀铰圆锥孔的方法。

②用精锥度铰刀铰圆锥孔控制精度的方法。

教学建议:

1、各种方法加工锥体练习时,都要突出计算、调整、测量、检查和修整。

2、要充分运用理论课所学得的知识。

课题八 普通螺纹

(1)螺纹车1、外螺纹车削

刀的刃磨和检查。

(2)螺纹车刀的安装和检查。

(3)螺纹底径与宽度的计算。

(4)粗车螺纹留精车余量的知识。

(5)用环规检查螺纹质量,达到图纸要求。

(6)切削用量和切削液的选择。

2、内螺纹车削

(1)螺纹车刀刃磨和检查。

(2)螺纹车刀的安装与检查。

(3)螺纹孔径的计算。

(4)粗、精车螺纹,能利用刻度盘掌握退刀方法。

(5)用螺纹塞规检查,达到图纸要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产(顶岗)实习计划

为了培养学生全面牢固地掌握中级钳工应具备的专业、专业理论知识与操作技术,根据高级钳工应知应会要求,制定钳工专业实习计划。

一、生产实习总课时

生产实习为期一年,总学时为1200学时,每周工作40小时。

二、生产实习主要任务

使学生掌握高级钳工应具备的专业理论知识与操作技术,使学生达到以下要求:

(1)熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备操作技能。

(2)掌握高级钳工常用量具、精密量具和测量仪的结构、原理。

(3)理解金属切削过程中物理现象、掌握钳工常用刀具、材料刀具几何形状、切削性能影响及正确刃磨刀具。

(4)掌握基本操作技能。

(5)复杂工件制作技能。

(6)掌握部件机构、车床设备装配工艺知识与装配操作。

(7)了解内燃机主要结构;掌握内燃机工作原理。

(8)能熟练进行钳工有关计算。

三、实习课题

第一单元 钳工基础知识与技能训练

课题一钳工一般知识

1、钳工工作场地

2、安全文明生产常识

3、一般设备操作

课题二钳工常用量具及测量

一、游标量具

二、千分尺

三、百分表

四、塞尺

五、测量技能训练

第二单元 钳工基本技能知识与技能训练

课题一划线

一、划线简介

二、划线工具

三、划线前准备与划线基准

四、划线前找正、借料

五、分度头

六、划线

课题二平面加工

一、錾削 

二、锉削 

三、锯削

四、刮削

课题三孔加工

课题四螺纹加工

第三单元 综合技能训练

课题一锉配凸凹体

课题二锉配角度样板

课题三锉配四方体

第四单元 常用精密量具量仪

课题一水平仪

课题二内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规

第五单元 装配工艺规程

装配技能训练

课题一装配工艺规程概念

课题二尺寸链

课题三固定连接的装配

课题四传动机构的装配

课题五轴承和轴组的装配

第六单元 内燃机的主要结构及原理

课题一内燃机的主要结构、拆装

第七单元 综合技能训练

课题一复杂工件划线技能训练

课题二钻削各种特殊孔技能训练

课题三制作中等复杂工件(工具)技能训练

课题四卧式车床装配、安装、调试

四、实习进度

实习分四个阶段进行:

第一阶段:入厂基础实习

目标:为独立操作打好基础,完成课题一、二

要求:每个学生完成规定的知识操作训练,厂方根据各阶段实习内容经常对学习实习水平进行了解。

第二阶段:独立操作阶段

目标:能自己消化图纸,独立完成二级工工件,完成各项课题

第三阶段:强化训练阶段

目标:力争达到四级水平

手段:

1、对学生进行一次全面测验,根据学生水平制定针对性训练;

2、集中上课,选派有一定理论水平又有熟练操作技能的师傅,根据所要考试工作水平进行教学,然后在师傅的指导下,逐步提高。

第四阶段:理论复习阶段

手段:集中复习、迎接应会考试

五、考核测试

1、厂方应根据本方案,制定实施计划、措施。对各个阶段实习要有测验、检查、评分方法。

2、厂方根据对实习安排可结合生产实际情况对本方案适当调整,但必须保证实习要求。

3、学生所在车间、理论辅导安排尽量不占用工作时间。

4、学生在岗位上必须遵守安规程。

5、学生管理由厂方负责,学校要服从工厂的制度纪律,以一个工人的标准严格要求自己。

六、实习纪律

1、实习生应尊敬师长,团结同志服从领导、师傅的安排指导,认真完成实习任务。

2、实习生必须严格遵守厂规厂纪,对违犯硬度规厂纪的行为,按厂方纪律进行相应处分外,学校将依其情节轻重予以警告、记过、开除等处分。

3、实习生产保证实习期间,累积旷工超过5天,累积请假(包括病、事假)超过15天者,不得参加毕业统考,,需重新实习(留级)并补交一年的学杂费。



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